Сталь 65
| Марка | 65 |
| Заменитель: | 60, 70 |
| Классификация | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Применение | рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. |
Химический состав в % материала 65
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.62 -0.7 | 0.17 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.2 |
Температура критических точек материала 65.
| Ac1 =727, Ac3(Acm) =752, Ar3(Arcm) =730, Ar1 =696, Mn =285 |
Механические свойства при Т=20oС материала 65 .
| Сортамент | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
|
|
| 980 | 785 | 10 | 35 | Закалка830oC, масло,Отпуск470oC, |
| Твердостьматериала 65 нормализованного , | HB 10 -1 = 229 МПа |
| Твердостьматериала 65 без термообработки, | HB 10 -1 = 255 МПа |
Физические свойства материала 65 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.05 | 7810 | ||||
| 100 | 11 | 68 | 483 | |||
| 200 | 11.6 | 53 | ||||
| 300 | 12.3 | |||||
| 400 | 13.2 | 36 | 525 | |||
| 500 | 13.8 | 31 | ||||
| 600 | 14.2 | |||||
| 700 | 14.6 | |||||
| 800 | 14.7 | |||||
| 900 | 13.9 | |||||
| 1000 | 14.8 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R10 9 |
Технологические свойства материала 65 .
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
s в | - Предел кратковременной прочности, [МПа] |
s T | - Предел пропорциональности(предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d 5 | - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура,при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения(диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
l | - Коэффициент теплопроводности(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | - Плотность материала, [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Заглянув в мир металлургии, мы встречаемся с разнообразием металлов и сплавов, каждый из которых уникален своими свойствами, характеристиками и областями применения. Одним из этих уникальных и важных представителей является сталь 65.
Известно, что выбор материала для производства или строительства часто зависит от его специфических свойств, уровня прочности, коррозионной стойкости и многих других факторов. В этом контексте сталь 65 является прекрасным выбором с высоким качеством и надежностью.
Эта статья сфокусирована на особенностях и применении стали 65, которая производится по ГОСТ 1050-88. Мы будем обсуждать её характеристики, процесс производства и области применения, чтобы предоставить более широкое представление об этом замечательном материале.
Химический состав
Сталь 65 относится к категории высокоуглеродистых сталей. Её химический состав включает в себя ряд элементов, присутствие которых обуславливает наличие определенных свойств данного материала.
Углерод (C) представлен в концентрации от 0.62 до 0.70%. Он играет решающую роль в формировании структуры металла, определяя его прочностные характеристики и твердость.
Кремний (Si) в стали 65 содержится в количестве до 0.30%. Этот элемент улучшает эластичность стали и повышает её сопротивление ударным нагрузкам.
Присутствуют также такие элементы, как марганец (Mn) в концентрации до 0.60%, который придает стали улучшенную обрабатываемость и жесткость, а также сера (S) и фосфор (P) до 0.035%. Они, как правило, считаются не желательными примесями, поскольку ухудшают свойства стали, включая её устойчивость к коррозии.
При отсутствии других специальных примесей, сталь 65 можно отнести к группе нелегированных сталей, характеризующихся высокой прочностью и твердостью.
Механические свойства
Прочность стали 65 достаточно высокая и может достигать от 590 до 780 МПа в зависимости от термической обработки и дополнительной закалки. Это делает ее идеальным материалом для производства различного рода пружин, в том числе и для автомобильной промышленности.
Пластичность стали 65, которая измеряется в процентах относительного удлинения и относительного сужения, варьируется в пределах 10-14% и 35-45% соответственно. Это свойство говорит о способности материала максимально деформироваться под воздействием нагрузки, не приходя при этом в состояние разрушения.
Твердость стали 65 определяется по шкале Бринелля и может составлять от 229 до 269 НВ при отжиге. При закалке твердость значительно возрастает и может достигать до 60 HRC. Высокая твердость материала позволяет изделиям из этой стали устойчиво противостоять механическим воздействиям.
Применение
- Машиностроение: Сталь 65 применяется для изготовления различного рода деталей машин и механизмов, способных выдерживать значительные нагрузки. К ним относятся, например, оси, валы, шестерни, буровые стержни.
- Строительство: в данной сфере сталь 65 используют для производства арматурных стержней, которые служат для укрепления железобетонных конструкций.
- Металлургия: употребляется для производства прокатных роликов, форм для литья, валков прокатных станов.
- Автомобильная промышленность: используется в производстве деталей подвески, корпусов подшипников, аксессуаров для авто.
- Лёгкая и пищевая промышленность: применяется в производстве ножей, столовых приборов, различного рода инструментов.
Сталь 65 обладает выдающимися эксплуатационными свойствами, которые позволяют ей успешно применяться во многих отраслях промышленности.
Форма поставки
Металлопрокат из стали 65 предоставляется в нескольких вариантах, а именно:
- Прокат в бухтах: Единицы продукции свернуты в бухты и готовы к отправке. При желании покупателя они могут быть раскатаны и нарезаны на отдельные элементы.
- Паллеты: Продукт упаковывается в специальные паллеты. Каждая паллета имеет накладную, которая детально описывает вес и количество каждого элемента внутри паллеты.
- Рулоны: Стальные листы скручиваются в рулоны. Такой формат поставки обычно используется для больших объемов заказов. Продукт в рулонах удобен для хранения и транспортировки.
- Нарезка под заказ: Поставщики могут выполнить заказ на нарезку листов, полос или элеметов других форм по размерам заказчика.
В зависимости от потребности, клиенты могут выбрать наиболее удобный для них формат поставки. Изготовление под заказ обеспечивает наиболее точное соответствие потребностям покупателя, предотвращая необходимость дополнительной обработки материала.
Зарубежные аналоги
Сталь 65 встречается важным элементом во многих изделиях, однако в разных странах для её производства используются различные материалы. Некоторые зарубежные аналоги представлены ниже:
- В США аналогом стали 65 является ASTM A682 Grade 1065.
- Немецкие производители используют сталь C66D для получения аналогичных характеристик.
- В Великобритании используется сталь 080A67, она также схожа по свойствам со сталью 65.
- Японский аналог - это сталь S65CM.
Хотя составы этих сталей несколько отличаются друг от друга, их свойства достаточно схожи. Все они имеют высокую прочность и хорошую устойчивость к коррозии, что делает их идеальным выбором для изготовления пружин, винтов и других деталей, подверженных нагрузкам.
