Сталь 18ХГТ
| Марка | 18ХГТ |
| Заменитель: | 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Применение | улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок. |
Химический состав в % материала 18ХГТ
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
| 0.17 -0.23 | 0.17 - 0.37 | 0.8 - 1.1 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 1 - 1.3 | 0.03 - 0.09 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 18ХГТ.
| Ac1 =740, Ac3(Acm) =825, Ar3(Arcm) =730, Ar1 =650, Mn =360 |
Механические свойства при Т=20oС материала 18ХГТ .
| Сортамент | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Сталь | 5 |
| 1520 | 1320 | 12 | 50 | 720 | Закалка850oC, масло,Отпуск200oC, воздух, |
Сталь | 20 |
| 980 | 730 | 15 | 55 | 1130 | Закалка850oC, масло,Отпуск200oC, воздух, |
| Твердостьматериала 18ХГТ после отжига , | HB 10 -1 = 217 МПа |
Физические свойства материала 18ХГТ .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.11 | 37 | 7800 | |||
| 100 | 2.05 | 10 | 38 | 495 | ||
| 200 | 1.97 | 11.5 | 38 | 508 | ||
| 300 | 1.91 | 12.3 | 37 | 525 | ||
| 400 | 1.76 | 12.8 | 35 | 537 | ||
| 500 | 1.68 | 13.3 | 34 | 567 | ||
| 600 | 1.55 | 13.6 | 31 | 588 | ||
| 700 | 1.36 | 30 | 626 | |||
| 800 | 1.29 | 29 | 705 | |||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R10 9 |
Технологические свойства материала 18ХГТ .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
s в | - Предел кратковременной прочности, [МПа] |
s T | - Предел пропорциональности(предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d 5 | - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура,при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения(диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
l | - Коэффициент теплопроводности(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | - Плотность материала, [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Настоящий материал посвящен одному из самых распространенных на сегодняшний день материалов в металлургии - стали 18ХГТ. Мы сосредоточимся на ее свойствах, характеристиках и областях применения.
Сталь 18ХГТ принадлежит к категории легированных сталей и представляет собой уникальное сочетание хрома, марганца и титана. Сплав обладает высокими эксплуатационными характеристиками, которые делают его незаменимым материалом в различных отраслях промышленности.
В ходе данной статьи мы познакомимся с особенностями этого материала, узнаем, как его свойства влияют на качество и долговечность изделий, из которых он сделан. Мы также рассмотрим, какие требования предъявляются к стали 18ХГТ в различных сферах ее использования.
Химический состав
Сталь 18ХГТ обладает специфическим химическим составом, который обуславливает ее механические свойства и области использования. Этот многообразный материал объединяет в себе различные компоненты в следующих пропорциях:
- Углерод (С): 0,15-0,21%
- Силлиций (Si): 0,17-0,37%
- Марганец (Mn): 0,90-1,20%
- Кром (Cr): 0,9-1,2%
- Молибден (Mo): 0,08-0,15%
- Азот (N): условно до 0,008%
- Фосфор (Р): не более 0,035%
- Сера (S): не более 0,035%
- Ванадий (V): уточняется по желанию
- Титан (Ti): уточняется по желанию
- Кальций (Ca): уточняется по желанию
- Медь (Cu): не более 0,30%
- Никель (Ni): не более 0,30%
- Алюминий (Al): не более 0,05%
Из-за данного химического состава сталь 18ХГТ становится устойчивой к коррозии, а также обладает повышенной прочностью и термической стабильностью, по сравнению с другими стандартами стали.
Механические свойства
Сталь 18ХГТ характеризуется высокими механическими свойствами, что делает ее востребованной в различных отраслях промышленности. Давайте рассмотрим наиболее важные из них:
Прочность - это способность материала сопротивляться внешнему механическому воздействию, не разрушаясь. Сталь 18ХГТ обладает высокой прочностью, что гарантирует ее надежное использование в условиях больших механических нагрузок.
Вязкость - это свойство материала деформироваться под действием внешних сил без образования трещин. Сталь 18ХГТ характеризуется высокой вязкостью, поэтому она отлично подходит для изготовления деталей, работающих в условиях высоких динамических и ударных нагрузок.
Пластичность - это способность материала менять форму под действием внешних сил без образования трещин. Сталь 18ХГТ имеет хорошую пластичность, что позволяет создавать изделия сложных форм без риска их разрушения.
Совокупность этих свойств делает сталь 18ХГТ идеальным материалом для производства деталей, работающих в условиях высоких механических нагрузок, и предъявляющих высокие требования к надежности и долговечности.
Применение
Сталь 18ХГТ очень популярна в машиностроительной и автомобильной промышленности. Благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая прочность, хорошая свариваемость и высокая устойчивость к коррозии, она находит множество применений.
Автомобильная промышленность: это одно из основных направлений использования этого металла. Из 18ХГТ делают детали подвески, предназначенные для переноса значительных динамических и статических нагрузок. Также сталь используется для изготовления коленчатых валов и других критически важных деталей двигателя.
Машиностроение: 18ХГТ применяют для производства приводных валов, зубчатых колес, винтов и других деталей, которые подвержены высоким нагрузкам. Сталь изготавливается в виде прутков, которые затем используются для производства различных механизмов и узлов.
Важно помнить, что при сварке стали 18ХГТ необходимо проводить предварительный и последующий нагрев для предотвращения образования трещин.
Форма поставки
Сталь марки 18ХГТ представлена на рынке в различных видах поставки, что позволяет подобрать самый оптимальный вариант для потребителей в зависимости от их задач и потребностей.
В виде проката. Это один из самых востребованных видов поставки данного материала. Наиболее распространенные типы проката - это листовой, трубный и круглый. Прокат 18ХГТ часто используется в машиностроении и других отраслях для производства различных деталей и конструкций.
Особенность в виде заготовок. Благодаря высокому качеству стали, а также возможности производства различных форм заготовок, возрастает количество промышленных предприятий, которые выбирают этот вариант поставки.
В виде выплавок. Этот вариант подразумевает поставку стали в виде готового изделия, которое уже было прошло все необходимые этапы обработки. Отлично подходит для тех потребителей, которым необходим готовый продукт для последующего использования в своей работе.
Зарубежные аналоги
Сталь 18ХГТ имеет несколько зарубежных аналогов. Рассмотрим некоторые из них:
Европейские аналоги: 20MnCr5 (DIN), 20MnCr5 (ISO), 20MnCr5 (AFNOR NF), 527H20 (BS). Благодаря своим химическим и механическим свойствам, эти стали считаются качественным аналогом стали 18ХГТ.
Американские аналоги: 5120 (AISI), 5120H (UNS), G51200 (SAE). Из-за своих превосходных характеристик, эти виды стали востребованы в зарубежном автомобилестроении и машиностроении.
Хотя указанные зарубежные аналоги близки по составу к стали 18ХГТ, важно помнить, что в отдельных случаях могут наблюдаться различия в характеристиках, обусловленные различиями в производственных технологиях и стандартах качества. Поэтому перед использованием зарубежных аналогов в конкретных задачах следует уделить должное внимание изучению их свойств на предмет соответствия требуемым параметрам.
Важно отметить, что при замене стали 18ХГТ на зарубежный аналог следует учесть их характеристики, чтобы обеспечить соответствие требованиям проекта.
