Главная / Блог / Катанка и проволока

Виды сварочной проволоки

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 10 Августа 2024

Содержание:

Какие существуют типы сварочной проволоки? Какая присадочная проволока оптимальна для обработки конкретного металла? Ответы на эти вопросы вы найдете в этом материале.

Одним из наиболее известных материалов, применяемых в сварочных процессах, считается проволока. Она является полноценной заменой хрупким электродам и в ряде случаев выполняет функцию металлического наплавления. Какие существуют виды сварочной проволоки? Какой тип присадки наиболее эффективен для обработки конкретного металла? Ответы на эти вопросы вы найдёте в данном материале.

  • порошковая (для углеродистых сталей, которые впоследствии будут подвергнуты термической обработке);
  • алюминиевая (для сталей, основанных на алюминии, содержащих кремний, магний, марганец и другие элементы);
  • нержавеющая (для изделий из нержавеющей стали, содержащих хром или никель);
  • омедненная (средне- или высоколегированные стали);
  • стальная (средне- или низколегированные стали).

Теперь рассмотрим подробнее каждый тип сварочной проволоки, выявим их характеристики, назначение и особенности использования.

  • высокое качество получаемого шва;
  • отсутствие трещин на шве;
  • устойчивость против коррозии;
  • минимальная степень разбрызгивания металла;
  • стабильность горения дуги в процессе работы.

Сварочная проволока для нержавеющей стали отличается продолжительным сроком службы. Для её производства используют высоколегированные стали с повышенным содержанием хрома, никеля и аналогичных компонентов, которые уменьшают воздействие коррозии и препятствуют появлению ржавчины.

Этот вид расходного материала выпускается в двух вариантах:

Первый метод предназначен для сварочных работ в среде защитных газов или под флюсом. Его основная цель — предотвратить попадание воздуха из окружающей среды в зону термического соединения деталей, исключая окисление нержавеющей или ухудшение качества шва под воздействием кислорода и других газов.

Во время соединения деталей, изделие проходит через токопроводящий наконечник, из-за чего может произойти уменьшение диаметра. Это негативно влияет на качество шва, поэтому материал подразделяется на два класса точности:

  • нормальной;
  • повышенной точности (обозначается индексом «П»).

Диаметр изделий колеблется от 0,13 до 6,0 мм согласно ГОСТ 18143-72. Популярные среди сварщиков примеры включают:

  • СВ06Х20Н11М3 (нержавеющая хромоникелевая для аустенитных стальных сварочных работ);
  • СВ01Х18Н10 (для сталей с содержанием хрома менее 20% и никеля менее 12%).

Основным критерием выбора сварочной проволоки для нержавеющей стали является её совместимость с материалом соединяемых деталей.

Омеднённая проволока обычно накручивается на пластиковые кассеты, что увеличивает продуктивность сварочных работ. Её стандартные диаметры составляют 0,6; 0,8 и 1,0 мм. Проволока способствует быстрому повторному розжигу сварочной дуги при необходимости и обеспечивает её стабильное горение в различных режимах сварки.

Примером омеднённой проволоки служит СВ-08Г2С, содержащая 0,08% углерода, 2% марганца и около 1% кремния. Другой пример — сварочная проволока esab, предназначенная для различных типов сталей, включая инструментальные, судовые, штампованные, алюминиевые, нержавеющие и даже чугунные.

Существует множество типов стальной проволоки — она подразделяется на сварочную, пружинную, армированную, канатную, колючую и другие виды. Для маркировки проволоки, предназначенной для соединения деталей, используются буквы «Св». Толщина проволоки варьируется от 0,3 до 12,0 мм.

Существует более пятидесяти марок этого материала. Их можно классифицировать на три основные группы:

  • для соединения низкоуглеродистых сталей (например, Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2);
  • для среднелегированных и низколегированных сталей (Св-18ХС, Св-08ГС, Св-08Г2С);
  • для высоколегированных сталей (Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13).

Часто стальную проволоку покрывают слоем меди для защиты от окисления и улучшения проводимости электрического тока.

Сталистая проволока используется для работы в условиях различных газовых сред, а также под слоем флюса. Оптимально подходит для аргоновой сварки. Среди легирующих элементов этой проволоки преобладают никель, марганец, хром, молибден, вольфрам и титан. Благодаря наличию первых трех элементов можно сваривать высокоуглеродистые нержавеющие стали.

  • увеличенная прочность;
  • одинаковый цвет шва (с основным металлом заготовки);
  • высокая антикоррозийная устойчивость.

Наиболее часто применяется как в судостроении, так и в автомобильной промышленности, а также в различных областях, где вода контактирует с соединёнными элементами. Этот материал отличается высокой пластичностью и лёгкостью. Обычно используется для газовой сварки, однако подходит не только для алюминиевых компонентов, но и для нержавеющих сталей.

Изготовление деталей на 100% из чистого алюминия в промышленности не встречается — всегда используются присадки. Исключением не является и сварочная проволока, даже если количество добавок составляет лишь десятые доли процента. К примеру, введение 0,2% титана способствует образованию мелкозернистого шва, что важно для точной работы. Тем не менее, ГОСТ 7871-75 выделяет проволоку из чистого материала в отдельную категорию, наряду с которой существуют:

  • сплавы «алюминий-магний» (например, СвА99, СвА85Т);
  • «алюминий-кремний» (СвАК5);
  • «алюминий-медь» (Св1201).

Также существуют технические условия, согласно которым изготавливаются изделия из алюминия с добавлением хрома и сплава алюминия с кремнием и магнием.

Ключевым фактором для успешного соединения алюминиевых составляющих является химическая совместимость проволоки и свариваемых материалов. Исключение — сплавы, содержащие магний, поскольку при сварке магний интенсивно испаряется. В данном случае проволока должна содержать магния на 10-20% больше, чем сам сплав.

Используется для соединения деталей из углеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Важным условием для успешного выполнения задачи является отсутствие газообразных сред. Порошковую проволоку для сварки также называют флисовой, поскольку она частично заполнена порошком (флисом), а не полностью изготовлена из металла. Содержание порошка составляет 15-40%, эта информация обязательно указывается в сертификате на расходные материалы.

Преимущества использования этого материала включают высокое качество соединения, простоту удаления шлакового слоя и стабильное горение дуги во время соединения деталей.

  • органическая рутиловая (подходит для низкоуглеродистых сталей; пример — марка ПП-АН1);
  • рутил-флюоритная (используется для сварки низколегированных сталей; ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20);
  • флюоритно-карбонатные (подходят для низкоуглеродистых и низколегированных сталей ответственных конструкций; ПП-АН11, ПП-АН17);
  • флюоритные (по характеристикам занимают промежуточное положение между вторым и третьим типом; ПП-2ДСК);
  • рутиловая (применяется для среднеуглеродистых сталей; ПП-АН8, ПП-АН10).

Порошковую проволоку зачастую принимают за стальную. Например, сварочную проволоку ESAB одни компании называют стальной, а другие – порошковой, что может сбить с толку потребителей. Более корректно выделить флюсовую проволоку в отдельную категорию. Это обусловлено тем, что флюс значительно расширяет возможности полуавтоматической сварки. К тому же, порошковая проволока обеспечивает более высокое качество соединения по сравнению с обычной стальной.

Качество сварки металлических изделий во многом зависит от характеристик выбранного расходного материала. Советы опытных сварщиков использовать универсальные элементы, такие как сварочная проволока ESAB, имеют свою ценность, но подходит это не всегда. Например, она не так эффективна при работе без защитных газов, что подтверждено опытом специалистов.

Волков Семён

Автор: Волков Семён

Эксперт в области металлопроката и металловедения