Виды соединения стальных труб

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 24 Апреля 2024

Гарантированное функционирование системы трубопровода обеспечивается высококачественным соединением всех ее компонентов:труб, устройств компенсации,арматурыВ выборе способа монтажа измерительного оборудования играют ключевую роль его предназначение и условия использования. Таким образом, для каждого случая подбирается наиболее оптимальный вариант монтажа.

Можно классифицировать все типы соединительных элементов для труб в две базовые категории:

  • Разъемные;
  • Неразъемные.

В местах, где установлено множество фитингов, важной является способность демонтировать часть трубопровода для замены фланцевИспользуется оборудование для измерения и контролирования. Теплообменники, котлы и промышленные установки подключаются к трубам с использованием разъемных соединений. Данный тип стыковки активно используется в системах холодного и горячего водоснабжения. Это помогает сократить затраты на установку и обслуживание сетей.

Неразъемные конструкции обычно реализуются сваркой. Этот метод соединения стал популярен благодаря своей экономичности по металлу, малому гидродинамическому сопротивлению, надежности при использовании в системах с высоким давлением и при перевозке коррозийных материалов.

 /><h2 id=Сварное соединение труб

Сварка позволяет объединять компоненты трубопровода под различными углами, формируя однонаправленную структуру, где все части связаны на молекулярной стадии. В настоящее время технологический прогресс продвигается в два вектора:

  • Все разновидности электродуговой, газовой и электрической сварки, основанные на методах плавления.
  • Давление в процессе сварки: виды такие как контактная, ультразвуковая, плазменная и другие.

Установка длинных трубчатых систем требует значительного количества рабочей силы и оборудования. Наиболее популярным методом является электродуговая сварка на постоянном и переменном токе. В зависимости от уровня сложности выполнения задачи используются различные типы сварки.

  • Без обороны: с помощью простого или стабилизирующего электрода;
  • При использовании шлакового покрытия: под флюсом, для обработки гальванизированных труб.
  • С протектором из шлака.
  • При использовании защитных газов: чтобы не допустить окисления при процессе нагрева.
  • Методы комбинации.

Почти все стальные сплавы, включая те, что имеют сложный химический состав и подвержены термической обработке закаленным сырьем, могут быть обработаны с помощью этих технологий. Газовая сварка, несмотря на то, что она надежна и экономична, постепенно уступает свое лидирующее положение, хотя и продолжает быть востребованной. Во время сварочных работ в области сварного стыка одновременно протекают процессы плавления и окисления, при этом радиус зоны нагрева значительно превосходит аналогичную зону при использовании дугового метода.

 /></div><p>Регламент ГОСТ 16037-80 классифицирует методы формирования сварных соединений из стальных труб. В нем можно определить несколько ключевых категорий:</p><ul class=
  • Совмещенное: с наклонно обработанными краями или с заранее подготовленной прямолинейной фаской;
  • Угловой: выполняется с обрезкой углов или без нее;
  • Внахлест;
  • Мы осуществляем сварку металлических компонентов.
  • Эффективность сварочных работ во многом определяется предшествующей подготовкой: обработкой краев и удалением жира. Детали для сварки возможно использовать как поворотные, так и фиксированные. Иногда процесс соединения осуществляют с использованием электродов, добавляя при этом дополнительный металл, или создают специальную ванну для плавления материала трубы. После завершения процесса убирают сварочную крошку, выполняют шлифовальные работы и проводят ультразвуковую диагностику.

    Установка труб и арматуры с резьбой не предполагает использования дополнительного оборудования. Такой подход оказывается продуктивным в следующих ситуациях:

    • Для разработки инженерных структур в пределах помещения;
    • Для отсеков с небольшим диаметром;
    • Для городских инфраструктур водопровода и системы отопления;
    • В трубах, где давление достигает 1,6 МПа.

    Профиль резьбы может быть как цилиндрическим, так и коническим, причем указаны следующие характеристики:

    • Интервал нарезки: промежуток между одинаково названными точками;
    • Разница в диаметрах является показателем глубины канавок.
    • Выбор: слева или справа.
     /></div><p>Требования стандарта ГОСТ 6357-81 используются для элементов трубопровода, в которых определены размеры, допуски и классы точности. Для того чтобы гарантировать герметичность резьбовых соединений, делаются уплотнения, которые способны переносить рабочую температуру: например, сантехническая льняная или асбестовая прядь, или специальные уплотняющие пасты.</p><blockquote><p>Одним из ключевых минусов этого метода становится усиленное напряжение на начальный слой резьбы, который перенимает на себя до половины всей нагрузки.</p></blockquote><p>В дополнение к этому: ускоренный износ при регулярных демонтажах, а также возможность самостоятельного откручивания под воздействием вибрации.</p><h2 id=Фланцевое соединение

    Фланцы применяются для сопряжения сегментов, компонентов и устройств. В один набор входят два соответствующих фланца, уплотнительные элементы и монтажные детали: шпильки с гайками или болты. Метод установки определяется в соответствии с конструктивными характеристиками.

    Типы фланцев:

    • Имеют относительно небольшие размеры и прикрепляются к части трубы с помощью сварки, речь идет о плоских.
    • Компоненты, известные как воротниковые, прикрепляются соосно, их внутренний диаметр совпадает с размерами трубы. Напряжение переносится на трубу через воротник, что снижает нагрузку на соединительные элементы.
    • Трубы с резьбой: применяются для оцинкованных труб и высокопрессионных промышленных трубопроводов в соответствии с ГОСТ 9399-81.

    В зависимости от метода фиксации:

    • Неподвижные: крепятся к трубе без возможности перемещения;
    • ГОСТ 12822-80 описывает свободные элементы, которые поддерживаются с помощью приваренного кольца и выполняют функцию компенсации.
     /></div><blockquote><p>Соединение на фланцах обладает большей надежностью по сравнению со сварным, однако это приводит к увеличению потребления металла и увеличению массы всей конструкции.</p></blockquote><p>Этот подход используется для соединения дополнительных маршрутов, формирования съемных разделов, а также в ситуациях, когда выполнение сварки сложно.</p><h2 id=Соединение труб с помощью муфты и контргайки

    Один из наиболее простых методов соединения двух фиксированных металлических труб включает использование детали, которую можно использовать даже без специальных знаний и умений. Этот элемент называется "сгон", и это фрагмент трубы с длинной резьбой на одном конце и короткой на другом. В набор также входят муфта и гайка.

     /></div><p>Этапы установки:</p><ul class=
  • Область с недлинной резьбой подвергается обработке пастой и льном, после чего вставляется в трубопровод.
  • Контргайка и муфта наворачиваются на свободный конец сгона.
  • Область с длинной резьбой обвивают льном, затем наносят на нее пасту и соединяют со структурой трубопровода.
  • Установка муфты на трубу производится путем ее закручивания, после чего для закрепления ее положения используется гайка, которую затягивают с помощью разводного ключа.
  • Сгоны отличаются высокой надежностью, их эксплуатационный срок может составлять до 50 лет.

    Типично эти элементы монтируются в зонах утечек, что предотвращает необходимость сложного ремонта. В результате, данная область становится съемной, что упрощает последующее обслуживание. Однако, данный метод неприменим в системах с высоким давлением или при перевозке агрессивных веществ.

    [Таблица_товаров диаметр=&]#187;219″ стена=»6″]