Виды гибки металла

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 28 Апреля 2024

Содержание:

• Значения допустимых радиусов гибки труб в холодном состоянии, мм
• Виды гибки металла по контуру
• Виды гибки по форме исходной заготовки
• Сферы применения гибки металлов

Процесс формирования заданной формы металлических полуфабрикатов называется гибкой. Эта технология проста и экономична, и зачастую она более предпочтительна для использования по сравнению со сваркой и штамповкой.

Данный технологический процесс можно проводить с помощью ручной и автоматизированной системы гибки. Данный метод подходит для работы с разнообразным металлопрокатом, включая трубы, профили, прутки, стержни и листовые материалы. Преимущества данного подхода:

• Цельные структуры и элементы, не имеющие сварных швов.
• Сохранность рабочих свойств: структура металла остается практически неизменной;
• Эффективность и точность, возможность автоматического выполнения;
• Радиус изгиба может варьироваться в зависимости от толщины предмета и обрабатывающих свойств сплава.

Ограничения гибкости определяются особенностями первоначальной заготовки. Перед началом технологической процедуры предварительно анализируются следующие критерии:

• Изгибаемость, граница текучести, образование напряжений в процессе деформации;
• Определение наименьшего радиуса изгиба, при котором не возникает риска образования трещин;
• Возможность обеспечения давлением, с учетом сложности поставленной проблемы;
• Темп выполнения работы.
• Допуски

На основании проведенного исследования определяется наиболее подходящий подход к выполнению операции:

• Гибка при низких температурах;
• При локальном подогреве;
• Термическая обработка для повышения прочности

У каждого сплава имеется определенный значительный предел текучести, а при его превышении возникает порыв. Бывают случаи утончения металла в пространстве перпендикулярном при изгибе, когда нейтральный слой сдвигается в сторону уменьшения радиуса. При изгибе труб, внешняя стена на изогнутом участке расширяется, в то время как внутренняя сжимается. Если процедура происходит с неправильной скоростью, могут возникнуть дефекты в форме гофры. При изгибе профилей следует учесть упругость материала под воздействием сжимающих сил.

Значения допустимых радиусов гибки труб в холодном состоянии, мм

Виды гибки металла по контуру

В процессе изготовления металлического проката материал приобретает анизотропные свойства, то есть его отклик на нагрузки, приложенные вдоль или поперечно волокон, может различаться в два раза. Во время прокатки зерна структуры вытягиваются в направлении деформации, хотя этот эффект частично корректируется термообработкой. В областях изгиба поперек построенной структуры усталостные процессы происходят быстрее.

В процессе разработки проекта металлического изделия учитываются различные методы металлообработки, такие как продольная и поперечная гибка.

В первом варианте полосу сгибают, применяя силу по направлению волокна, во-втором — изгибают края, растягивают, утрамбовывают. Соответствие решетчатой структуры имеет большое значение для сплавов со средней и низкой пластичностью.

Можно классифицировать виды гибки металла, основываясь на геометрической форме их контуров.

• В виде буквы V или угольниковой;
• Форма буквы U или арочная;
• Криволинейная;
• Многоугловая;
• Чтобы произвести трубы

Процесс гибки металла с большой толщиной стенки проходит в несколько стадий. В случае, если он проводится на большом производстве, предполагается использование оборудования для калибровки и правки.

Виды гибки по форме исходной заготовки

Специализированное оборудование необходимо для обработки каждого вида полуфабрикатов. Методы изгибания труб или профилей значительно отличаются от процесса гибки листового металла.

Используются разнообразные типы листогибов: прессовые, валковые и поворотные, в зависимости от рабочего элемента. Пуансон, форма которого заранее задает форму готовой детали, выполняет гибку. Удар, калибрующий деталь, производится или с помощью подвижной матрицы, или роликовых механизмов - в последнем случае, например, при производстве сварной трубы. В поворотных станках для этих целей используются роликовые матрицы.

Трубогибы представляют собой инструменты, которые могут быть адаптированы для работы с трубами различного диаметра. В зависимости от размера труб, процесс гнутья может производиться с использованием специального дорна или наполнителя, как правило, это просеянный песок. Трубы меньшего диаметра обычно обрабатываются без предварительного нагрева и без использования дополнительных приспособлений. Существуют различные модели трубогибов, такие как арбалетные, роликовые и рычажные.

Станы для гибки профилей: форма профилей представляет основной фактор высокого сопротивления деформации. Для обработки применяются исключительно валковые станы с поэтапным применением усилий. Сгибание профилей осуществляется путем проката, не сгибанию.

Машины для гибки могут быть переносными и использоваться непосредственно на месте назначения. В промышленном значении происходит деформация больших по размерам деталей: до 5-6 метров, при этом готовый продукт может быть длиннее первоначальной запчасти.

Сферы применения гибки металлов

Согнутые металловмещения применяются широко в промышленности, строительной отрасли и домашнем хозяйстве. Практически все сплавы допускают изгиб, за исключением тех, которые хрупкие. Вместе с точным производственным оборудованием находят применение ручные инструменты. такие как рычажные трубогибы, которыми оснащены патрульные бригады муниципальных служб.

В каких областях используются различные методы гибки металла:

• Согнутый лист: для создания труб, профилированного листа, панелей и корпусов устройств, элементов, облицовки кораблей и самолетов.
• Согнутые трубы: применяются для обустройства барьеров и оград, изготовления змеевиков, спиралей в оборудовании для теплообмена и химических процессов, а также элементов трубопроводов.
• Профили с изгибом активно применяются в области строительства быстроеректируемых объектов, организации пространства для выставок и торговых структур, а также в работе по организации железнодорожных путей.

Гнутье, в сравнении со сваркой и штамповкой, дает возможность создавать цельные детали сложной конфигурации с минимальными производственными затратами. С учетом потребностей по точности готовых продуктов и размеру партии можно использовать разное оборудование.