Труба электросварная размеры

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 28 Июня 2024

Размеры труб электросварных по ГОСТ 10704-91
Размер трубы Толщина Внешний диаметр Внутренний диаметр Вес 1 метра Количество метров в тонне Вес 1 метра оцинкованной трубы Площадь сечения, см2
10х1 1 мм 10 мм 8 0.222 кг 4504.5 0,23 кг 0,28
10х1,2 1,2 мм 10 мм 7,6 0.26 кг 3846.15 0,27 кг 0,33
10,2х1 1 мм 10,2 мм 8,2 0.227 кг 4405.29 0,23 кг 0,29
10,2х1,2 1,2 мм 10,2 мм 7,8 0.266 кг 3759.4 0,27 кг 0,34
12х1 1 мм 12 мм 10 0.271 кг 3690.04 0,28 кг 0,35
12х1,2 1,2 мм 12 мм 9,6 0.32 кг 3125 0,33 кг 0,41
12х1,4 1,4 мм 12 мм 9,2 0.366 кг 2732.24 0,38 кг 0,47
12х1,5 1,5 мм 12 мм 9 0.388 кг 2577.32 0,4 кг 0,49
12х1,6 1,6 мм 12 мм 8,8 0.41 кг 2439.02 0,42 кг 0,52
13х1 1 мм 13 мм 11 0.296 кг 3378.38 0,3 кг 0,38
13х1,2 1,2 мм 13 мм 10,6 0.349 кг 2865.33 0,36 кг 0,44
13х1,4 1,4 мм 13 мм 10,2 0.401 кг 2493.77 0,41 кг 0,51
13х1,5 1,5 мм 13 мм 10 0.425 кг 2352.94 0,44 кг 0,54
13х1,6 1,6 мм 13 мм 9,8 0.45 кг 2222.22 0,46 кг 0,57
14х1 1 мм 14 мм 12 0.321 кг 3115.26 0,33 кг 0,41
14х1,2 1,2 мм 14 мм 11,6 0.379 кг 2638.52 0,39 кг 0,48
14х1,4 1,4 мм 14 мм 11,2 0.435 кг 2298.85 0,45 кг 0,55
14х1,5 1,5 мм 14 мм 11 0.462 кг 2164.5 0,48 кг 0,59
14х1,6 1,6 мм 14 мм 10,8 0.489 кг 2044.99 0,5 кг 0,62
15х1 1 мм 15 мм 13 0.345 кг 2898.55 0,36 кг 0,44
15х1,2 1,2 мм 15 мм 12,6 0.408 кг 2450.98 0,42 кг 0,52
15х1,4 1,4 мм 15 мм 12,2 0.47 кг 2127.66 0,48 кг 0,6
15х1,5 1,5 мм 15 мм 12 0.499 кг 2004.01 0,51 кг 0,64
15х1,6 1,6 мм 15 мм 11,8 0.529 кг 1890.36 0,54 кг 0,67
16х1 1 мм 16 мм 14 0.37 кг 2702.7 0,38 кг 0,47
16х1,2 1,2 мм 16 мм 13,6 0.438 кг 2283.11 0,45 кг 0,56
16х1,4 1,4 мм 16 мм 13,2 0.504 кг 1984.13 0,52 кг 0,64
16х1,5 1,5 мм 16 мм 13 0.536 кг 1865.67 0,55 кг 0,68
16х1,6 1,6 мм 16 мм 12,8 0.568 кг 1760.56 0,59 кг 0,72
17х1 1 мм 17 мм 15 0.395 кг 2531.65 0,41 кг 0,5
17х1,2 1,2 мм 17 мм 14,6 0.468 кг 2136.75 0,48 кг 0,6
17х1,4 1,4 мм 17 мм 14,2 0.539 кг 1855.29 0,56 кг 0,69
17х1,5 1,5 мм 17 мм 14 0.573 кг 1745.2 0,59 кг 0,73
17х1,6 1,6 мм 17 мм 13,8 0.608 кг 1644.74 0,63 кг 0,77
18х1 1 мм 18 мм 16 0.419 кг 2386.63 0,43 кг 0,53
18х1,2 1,2 мм 18 мм 15,6 0.497 кг 2012.07 0,51 кг 0,63
18х1,4 1,4 мм 18 мм 15,2 0.573 кг 1745.2 0,59 кг 0,73
18х1,5 1,5 мм 18 мм 15 0.61 кг 1639.34 0,63 кг 0,78
18х1,6 1,6 мм 18 мм 14,8 0.719 кг 1390.82 0,74 кг 0,82
18х1,8 1,8 мм 18 мм 14,4 0.789 кг 1267.43 0,81 кг 0,92
19х1 1 мм 19 мм 17 0.444 кг 2252.25 0,46 кг 0,57
19х1,2 1,2 мм 19 мм 16,6 0.527 кг 1897.53 0,54 кг 0,67
19х1,4 1,4 мм 19 мм 16,2 0.608 кг 1644.74 0,63 кг 0,77
19х1,5 1,5 мм 19 мм 16 0.647 кг 1545.6 0,67 кг 0,82
19х1,6 1,6 мм 19 мм 15,8 0.687 кг 1455.6 0,71 кг 0,87
19х1,8 1,8 мм 19 мм 15,4 0.764 кг 1308.9 0,79 кг 0,97
19х2 2 мм 19 мм 15 0.838 кг 1193.32 0,86 кг 1,07
20х1 1 мм 20 мм 18 0.469 кг 2132.2 0,48 кг 0,6
20х1,2 1,2 мм 20 мм 17,6 0.556 кг 1798.56 0,57 кг 0,71
20х1,4 1,4 мм 20 мм 17,2 0.642 кг 1557.63 0,66 кг 0,82
20х1,5 1,5 мм 20 мм 17 0.684 кг 1461.99 0,7 кг 0,87
20х1,6 1,6 мм 20 мм 16,8 0.726 кг 1377.41 0,75 кг 0,92
20х1,8 1,8 мм 20 мм 16,4 0.808 кг 1237.62 0,83 кг 1,03
20х2 2 мм 20 мм 16 0.888 кг 1126.13 0,91 кг 1,13
21,3х1 1 мм 21,3 мм 19,3 0.501 кг 1996.01 0,52 кг 0,64
21,3х1,2 1,2 мм 21,3 мм 18,9 0.595 кг 1680.67 0,61 кг 0,76
21,3х1,4 1,4 мм 21,3 мм 18,5 0.687 кг 1455.6 0,71 кг 0,87
21,3х1,5 1,5 мм 21,3 мм 18,3 0.732 кг 1366.12 0,75 кг 0,93
21,3х1,6 1,6 мм 21,3 мм 18,1 0.777 кг 1287 0,8 кг 0,99
21,3х1,8 1,8 мм 21,3 мм 17,7 0.866 кг 1154.73 0,89 кг 1,1
21,3х2 2 мм 21,3 мм 17,3 0.952 кг 1050.42 0,98 кг 1,21
22х1 1 мм 22 мм 20 0.518 кг 1930.5 0,53 кг 0,66
22х1,2 1,2 мм 22 мм 19,6 0.616 кг 1623.38 0,63 кг 0,78
22х1,4 1,4 мм 22 мм 19,2 0.711 кг 1406.47 0,73 кг 0,91
22х1,5 1,5 мм 22 мм 19 0.758 кг 1319.26 0,78 кг 0,97
22х1,6 1,6 мм 22 мм 18,8 0.805 кг 1242.24 0,83 кг 1,02
22х1,8 1,8 мм 22 мм 18,4 0.897 кг 1114.83 0,92 кг 1,14
22х2 2 мм 22 мм 18 0.986 кг 1014.2 1,02 кг 1,26
23х1 1 мм 23 мм 21 0.543 кг 1841.62 0,56 кг 0,69
23х1,2 1,2 мм 23 мм 20,6 0.645 кг 1550.39 0,66 кг 0,82
23х1,4 1,4 мм 23 мм 20,2 0.746 кг 1340.48 0,77 кг 0,95
23х1,5 1,5 мм 23 мм 20 0.795 кг 1257.86 0,82 кг 1,01
23х1,6 1,6 мм 23 мм 19,8 0.844 кг 1184.83 0,87 кг 1,08
23х1,8 1,8 мм 23 мм 19,4 0.941 кг 1062.7 0,97 кг 1,2
23х2 2 мм 23 мм 19 1.04 кг 961.54 1,07 кг 1,32
23х2,2 2,2 мм 23 мм 18,6 1.13 кг 884.96 1,16 кг 1,44
23х2,5 2,5 мм 23 мм 18 1.26 кг 793.65 1,3 кг 1,61
24х1 1 мм 24 мм 22 0.567 кг 1763.67 0,58 кг 0,72
24х1,2 1,2 мм 24 мм 21,6 0.675 кг 1481.48 0,7 кг 0,86
24х1,4 1,4 мм 24 мм 21,2 0.78 кг 1282.05 0,8 кг 0,99
24х1,5 1,5 мм 24 мм 21 0.832 кг 1201.92 0,86 кг 1,06
24х1,6 1,6 мм 24 мм 20,8 0.884 кг 1131.22 0,91 кг 1,13
24х1,8 1,8 мм 24 мм 20,4 0.985 кг 1015.23 1,01 кг 1,25
24х2 2 мм 24 мм 20 1.09 кг 917.43 1,12 кг 1,38
24х2,2 2,2 мм 24 мм 19,6 1.18 кг 847.46 1,22 кг 1,51
24х2,5 2,5 мм 24 мм 19 1.33 кг 751.88 1,37 кг 1,69
25х1 1 мм 25 мм 23 0.592 кг 1689.19 0,61 кг 0,75
25х1,2 1,2 мм 25 мм 22,6 0.704 кг 1420.45 0,73 кг 0,9
25х1,4 1,4 мм 25 мм 22,2 0.815 кг 1226.99 0,84 кг 1,04
25х1,5 1,5 мм 25 мм 22 0.869 кг 1150.75 0,9 кг 1,11
25х1,6 1,6 мм 25 мм 21,8 0.923 кг 1083.42 0,95 кг 1,18
25х1,8 1,8 мм 25 мм 21,4 1.03 кг 970.87 1,06 кг 1,31
25х2 2 мм 25 мм 21 1.13 кг 884.96 1,16 кг 1,44
25х2,2 2,2 мм 25 мм 20,6 1.24 кг 806.45 1,28 кг 1,58
25х2,5 2,5 мм 25 мм 20 1.39 кг 719.42 1,43 кг 1,77
26х1 1 мм 26 мм 24 0.617 кг 1620.75 0,64 кг 0,79
26х1,2 1,2 мм 26 мм 23,6 0.734 кг 1362.4 0,76 кг 0,93
26х1,4 1,4 мм 26 мм 23,2 0.849 кг 1177.86 0,87 кг 1,08
26х1,5 1,5 мм 26 мм 23 0.906 кг 1103.75 0,93 кг 1,15
26х1,6 1,6 мм 26 мм 22,8 0.963 кг 1038.42 0,99 кг 1,23

Размеры электросварных труб

Размеры электросварных труб включают в себя определение диаметра и толщины стенки. В зависимости от этих показателей, трубы подразделяются на несколько категорий:

  • Трубы малого диаметра (диаметр до 114 мм)
  • Трубы среднего диаметра (диаметр от 114 до 530 мм)
  • Трубы большого диаметра (диаметр более 530 мм)

Толщина стенок также варьируется и может находиться в диапазоне от 1 до 40 мм. Наиболее популярные размеры варьируются в зависимости от сферы применения. Например, в строительстве чаще всего используют трубы с диаметром от 57 до 219 мм и толщиной стенки от 2 до 12 мм.

Типы электросварных труб

Электросварные трубы различаются не только по размерам, но и по типам. Основные типы включают:

  1. Прямошовные трубы
  2. Спиралешовные трубы
  3. Профильные трубы

Прямошовные трубы производятся посредством формирования листа металла в цилиндр форму, после чего стык сварки происходит по прямой линии по всей длине трубы. Такие трубы обладают высокой прочностью и надежностью, что делает их идеальными для множества инженерных решений.

Спиралешовные трубы отличаются методом производства, при котором металлический лист заворачивается в трубную форму по спирали, а сварка происходит по спиральному шву. Этот метод позволяет создавать трубы большого диаметра и длины, что особенно востребовано в строительстве трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных веществ.

Профильные трубы имеют различные формы поперечного сечения, такие как квадрат, прямоугольник или овал. Они широко применяются в строительстве металлоконструкций, мебели, ограждений и других областях, где требуется высокая прочность и нестандартные размеры.

Заключение

Правильный выбор типа и размера электросварных труб позволяет значительно повысить эффективность и надежность инженерных систем. Будь то строительство, производство или транспортировка веществ, знание основных характеристик и типов труб поможет обеспечить долговечность и безопасность. Следует учитывать параметры и условия эксплуатации для выбора оптимального вида труб в каждом конкретном случае.

Электросварные трубы давно зарекомендовали себя как надежный и многофункциональный материал в строительной сфере. Благодаря своим уникальным характеристикам, таким как высокая прочность, устойчивость к коррозии и простота монтажа, они находят широкое применение в различных строительных проектах.

Основные области применения электросварных труб в строительстве включают:

  • Системы водоснабжения и отопления. Электросварные трубы часто используются для создания магистральных и внутренних систем водоснабжения, а также для организации систем отопления. Их устойчивость к давлению и долговечность делают их идеальным выбором.
  • Создание каркасов и металлоконструкций. Благодаря высокой механической прочности, электросварные трубы применяются для изготовления каркасных конструкций для зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.
  • Прокладка канализационных систем. В строительстве канализационных сетей и систем водоотведения также применяются электросварные трубы, что обеспечивает надежность и долговечность таких систем.
  • Газопроводы. Для прокладки газопроводов используются специальные виды электросварных труб с повышенной устойчивостью к давлению и коррозии, что обеспечивает безопасность и надежность эксплуатации.
  • Производственные и технологические трубопроводы. Электросварные трубы используются на промышленных объектах для транспортировки различных жидкостей и газов, включая масла, химикаты и другие вещества.

Помимо этих основных направлений, электросварные трубы также могут применяться в создании заборов, ограждений, мостовых конструкций и других элементах инфраструктуры. Разнообразие размеров и типов электросварных труб позволяет подобрать оптимальный вариант для любого строительного проекта, обеспечивая надежность и долговечность конструкций.

Таким образом, электросварные трубы являются неотъемлемой частью современного строительства, позволяя решать широкий спектр задач и обеспечивая высокое качество и безопасность готовых объектов.

Электросварные трубы пользуются значительной популярностью в различных отраслях благодаря их многочисленным преимуществам. Рассмотрим основные из них.

  • Прочность и надежность

    Электросварные трубы изготавливаются из высококачественной стали, что обеспечивает высокую прочность конструкции. Шов, образующийся при сварке, обладает отличными характеристиками, соответствующими требованиям различных стандартов.

  • Долговечность

    Благодаря применению современных технологий сварки, электросварные трубы устойчивы к коррозии и механическим повреждениям. Это гарантирует их долгий срок службы даже в условиях агрессивной среды.

  • Широкий ассортимент размеров и типов

    Производители предлагают широкий ассортимент электросварных труб различного диаметра и толщины стенок. Это позволяет выбрать оптимальную трубу для решения конкретных задач, будь то строительство, прокладка коммуникаций или промышленное производство.

  • Экономичность

    Электросварные трубы выгодно отличаются конкурентоспособной ценой по сравнению с аналогичными изделиями. Небольшая стоимость обусловлена эффективным производственным процессом, что позволяет снизить затраты без ущерба качеству.

  • Удобство монтажа

    Электросварные трубы обладают высокой геометрической точностью, что упрощает процесс их монтажа. Это важно при осуществлении крупных строительных или производственных проектов, где необходимы высокие стандарты точности и скорости сборки.

  • Широкая сфера применения

    Электросварные трубы находят применение в различных отраслях, включая строительство, ЖКХ, нефтегазовую промышленность, машиностроение и химию. Их универсальность позволяет использовать трубы в трубопроводах, для создания металлоконструкций и несущих элементов зданий.

Таким образом, электросварные трубы являются одним из лучших вариантов для выбора при осуществлении различных проектов благодаря своим уникальным свойствам и большому количеству преимуществ. Выбирая эти трубы, вы получаете надежное и долговечное решение для самых разнообразных задач.

Различия в толщине стенок

Электросварные трубы могут иметь различные размеры и, соответственно, различную толщину стенок. Эти различия напрямую влияют на сферу их применения и эксплуатационные характеристики. Чем толще стенка трубы, тем большую нагрузку она способна выдержать, что делает её идеальной для использования в условиях повышенных требований к прочности и устойчивости.

Тонкостенные трубы, с другой стороны, чаще используются в тех сферах, где важен вес и гибкость конструкции. Например, это может быть вентиляционная система, где гибкость и лёгкость труб являются важными характеристиками. Тонкостенные трубы легче монтировать и транспортировать, что также может быть преимуществом в ряде случаев.

Толщина стенок электросварных труб также оказывает влияние на их термические и изоляционные свойства. Более толстые стенки интуитивно способствуют лучшей теплоизоляции, что может быть важно в системах отопления и водоснабжения. Тем не менее, необходимо учитывать и другие характеристики трубы, такие как материал и диаметр, чтобы обеспечить соответствие всем требованиям конкретного проекта.

При выборе электросварных труб важно учитывать назначение и рабочие условия, в которых труба будет эксплуатироваться. Определение оптимальной толщины стенок позволяет не только повысить эффективность использования трубы, но и продлить срок её службы, сократить расходы на техническое обслуживание и замены.

Таким образом, понимание различий в толщине стенок электросварных труб и грамотный выбор этого параметра могут существенно повлиять на качество и долговечность вашей трубопроводной системы или конструкции.

Характеристики электросварных труб: что нужно знать

Материал изготовления

Электросварные трубы обычно изготавливаются из стали, реже из алюминия и других металлов. Наиболее распространены трубы из углеродистой стали благодаря её доступности и хорошим механическим свойствам. Также можно встретить трубы из нержавеющей стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью и долговечностью.

Тип поверхности

Поверхность электросварных труб может быть различной: гладкая, оцинкованная, полированная или с антикоррозийным покрытием. Выбор типа поверхности зависит от условий эксплуатации и требований к долговечности трубопровода.

Диаметр

Диаметр труб – один из важнейших параметров. Он может варьироваться от небольших значений, например, 10 мм, до очень больших – свыше 1000 мм. Диаметр влияет на пропускную способность и на область применения труб. В технических данных всегда указывается как наружный, так и внутренний диаметр труб.

Толщина стенок

Толщина стенок трубы определяет её прочностные характеристики и устойчивость к внешним воздействиям. Чем толще стенка, тем прочнее труба. Толщина стенок варьируется в зависимости от назначения трубы и может составлять от 0,5 мм до нескольких сантиметров.

Вес труб

Вес труб напрямую зависит от их размера и толщины стенок. Зная вес одного метра трубы, можно легко рассчитать общий вес необходимого объема материала. Это важно при транспортировке и установке трубопроводов.

Длина труб

Трубы могут поставляться в разных стандартных длинах – от 6 до 12 метров, а также нарезаться по индивидуальным размерам по желанию заказчика. Длина трубы может повлиять на удобство её транспортировки и монтажа.

Методы производства

Электросварные трубы могут изготавливаться различными методами, наиболее распространенными из которых являются высокочастотная сварка (HFW) и дуговая сварка под флюсом (SAW). Каждый метод имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований к качеству шва и спецификаций труб.

Стандарты и сертификация

Для обеспечения качества и надежности электросварные трубы должны соответствовать определенным стандартам, таким как ГОСТ, ASTM, DIN и прочие. Наличие сертификатов качества подтверждает, что продукция прошла необходимые испытания и соответствует установленным нормам.

Изучение этих характеристик поможет вам сделать правильный выбор и обеспечить надежность проекта, будь то строительство, устройство трубопроводов или другие инженерные работы. Помните, что точные параметры всегда должны быть согласованы с технической документацией и экспертами в области трубопроводных систем.

Электросварные трубы представляют собой один из самых распространенных типов трубной продукции, используемой в различных отраслях промышленности и строительства. Они изготавливаются путём сворачивания полосы металла в трубную форму с последующим свариванием её продольного шва. Рассмотрим основные этапы производства электросварных труб и особенности этого процесса.

  • Подготовка исходного материала

    Производство электросварных труб начинается с подготовки исходного материала - стальной полосы или листа. Полоса нарезается на необходимые размеры с учётом требуемой длины и ширины будущей трубы.

  • Формирование трубной заготовки

    Следующий этап - формирование трубной заготовки. Полоса пропускается через формовочные станы, где происходит её постепенное изгибание до получения круглой формы. Важно, чтобы на этом этапе были соблюдены все требования по точности размеров и геометрии.

  • Сварка продольного шва

    После формирования заготовки производится сварка продольного шва. На этом этапе используются различные технологии сварки, такие как электросварка высокой частоты (High-Frequency Welding, HFW) или дуговая сварка. Выбор технологии зависит от специфики производимой трубы и её предполагаемого применения.

  • Калибровка и контроль качества

    После сварки трубы подвергаются калибровке для придания им необходимой точности размеров и формы. Этот этап особенно важен при производстве труб, предназначенных для ответственных конструкций и трубопроводов. Далее трубы проходят контроль качества, включающий проверку герметичности сварного шва и соответствие геометрическим параметрам.

  • Отделка и нарезка на мерные длины

    Завершающий этап производства включает отделку поверхности трубы и нарезку её на мерные длины. В зависимости от требований заказчика трубы могут подвергаться дополнительной обработке, например, антикоррозионной защите или нанесению специальных покрытий.

Процесс производства электросварных труб требует высокой точности и строго соблюдения технологических методов, что обеспечивает надёжность и долговечность готового продукта. Правильная организация всех этапов производства позволяет получать трубы, отвечающие всем требованиям стандартов и потребностям различных отраслей.

Первый и, пожалуй, самый значимый параметр – это диаметр трубы. От диаметра зависит пропускная способность трубопровода, а также его совместимость с другими элементами системы. Правильный выбор диаметра гарантирует, что труба будет справляться с планируемой нагрузкой и обеспечит надёжность всей конструкции.

Следующий важный параметр – толщина стенки трубы. Этот показатель напрямую влияет на прочность и долговечность труб. Толщина стенки определяет устойчивость к внешним и внутренним нагрузкам, таким как давление транспортируемой среды или механические воздействия. Чем толще стенка трубы, тем она прочнее и долговечнее, однако следует учитывать и вес конструкции.

Материал, из которого изготовлена труба, также играет ключевую роль. Важно учитывать такие материалы, как сталь, нержавеющая сталь, легированные препараты. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками в зависимости от условий эксплуатации. Выбор материала должен основываться на анализе рабочих условий, таких как температура, давление и агрессивность среды.

Не менее значимым параметром является вид покрытия труб. Существуют различные типы покрытий, которые дополнительно защищают трубы от коррозии и других повреждений. Оцинковка, полимерные и лакокрасочные покрытия продлевают срок службы труб и повышают их устойчивость к воздействию влаги и химических веществ.

Также следует обратить внимание на конфигурацию и тип соединений труб. Это могут быть резьбовые, сварные, фланцевые или другие виды соединений. От правильного выбора способа соединения зависит скорость и качество монтажа трубопровода, а также его герметичность и ремонтопригодность.

При выборе труб не стоит забывать о нормативных требованиях и стандартах. Важно, чтобы выбранные трубы соответствовали всем действующим нормативам и стандартам, что гарантирует их безопасность и надежность в эксплуатации. Это касается как размеров труб, так и материалов, из которых они изготовлены.

И наконец, не стоит упускать из виду и ценовую составляющую. Правильный баланс между стоимостью и качеством труб позволит выбрать оптимальный вариант, который будет соответствовать требованиям проекта и бюджету.

Учитывая все перечисленные параметры, можно сделать осознанный и взвешенный выбор электросварных труб, которые не только выполнят свои функции, но и будут надёжными и долговечными элементами трубопроводной системы.