Сравнение сталей 17г1с и 17г1с-У

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 25 Апреля 2024

В соответствии с ГОСТ 19281-2014, сталь 17Г1С и 17Г1С-У отнесены к сплавам с повышенной стойкостью. Они предназначены для создания качественного, многофункционального широкополосного проката, а также разнообразных профилей и сварных, болтовых и клепанных металлических конструкций. Определены механические свойства для стали, которая не подвергалась дополнительной термообработке.

Содержание легирующих элементов в 17Г1С и 17Г1С-У является минимальным. В контексте промышленного использования, низколегированные стали могут быть использованы для создания сварных деталей, которые должны работать под давлением при различных температурах.

Сферы использования:

• Трубопрокат сварной и бесшовной конструкции, предназначенный для систем теплоснабжения и нефтегазовых магистралей;
• Переходные фланцы, детали фасонного типа.
• Устройства для паровых котлов, компоненты атомных электрогенерирующих станций.
• Оборудование для промышленности, детали вагонов, автомашин, специализированной техники.

В основном, материалы 17Г1С и 17Г1С-У применяют при строительстве и в процессе оснащения техническими устройствами на местах с увеличенным уровнем риска.

Для проверки качества используют анализ образцов в ковше, чтобы убедиться в соответствии их состава, осуществляют тесты на растяжение, изгиб, ударные нагрузки и т.д., опираясь на предназначение данного материала.

Описание стали 17Г1С

Сталь конструкционного типа подходит для сварки без ограничений, используется в строительстве и при производстве деталей, которые функционируют при высоком давлении и температурах в диапазоне от -40⁰ до +475⁰ К. Из этого вида металла производят различные виды проката, включая листы по ГОСТ 19903-2015 и 5220-79, полосы по ГОСТ 82-70, трубы по ГОСТ 8732- 78, а также прутки, швеллеры, уголки и прочую продукцию.

Композиция веществ согласно ГОСТ 19281-2014:

• Содержание углерода С веществе составляет от 0,15 до 0,2.
• Содержание кремния Si составляет 0,4-0,6%
• Марганец, обозначаемый как Mn, имеет показатель от 1,15 до 1,6.
• Содержание никеля Ni может достигать до 0,3%
• Содержание хрома Cr может достигать до 0,3%
• Содержание меди Cu не превышает 0,3%
• Содержание ванадия V в материале не превышает 0,12%.
• Концентрация алюминия Al составляет от 0,02 до 0,05.
• Содержание азота N не превышает 0,012.
• Процентное содержание серы S не превышает 0,035.
• Уровень фосфора P не превышает 0,03%
• Содержание мышьяка As меньше или равно 0,08 процентов.

Стандарты, такие как ТУ 14-1-1921-76 и ТУ 14-3-1573-96, определяют массовые части элементов. В то же время, механические характеристики задаются конкретно для каждого типа проката.

• Сопротивление разрыву на временной основе составляет 510-530 МПа.
• Граница текучести составляет 342-355 МПа.
• Процент удлинения при разрыве составляет 22-23%.
• Ударная вязкость в диапазоне от 390 до 440 кДж/м².

Путем закалки можно улучшить показатели сплава 17Г1С, которые могут быть обработаны с помощью резки, сверления, дробеструения, а также на фрезерных и токарных станках. Этот сплав широко используется для создания фланцевых дисков, отводов и иных компонентов трубопроводов для теплосетей, а также в нефтегазовой промышленности и производстве теплообменного оборудования.

Свойства стали 17Г1С-У

Сплав, подвергшийся модификации, обычно обозначают кириллической буквой "У", что означает "усиленный".

В соответствии с ГОСТ 19281-2014, химическая структура соответствует категории 17Г1С; тем не менее, добавлять алюминий Al не разрешено, максимальное содержание марганца Mn также ограничено и составляет 1,15-1,55%. Различные модификации могут быть внедрены через введение небольших вкраплений, таких как титан, кальций, церий, ниобий и другие элементы. Их содержание может варьироваться от 0,02 до 0,05%, в зависимости от уникальных требований применения и необходимости улучшения определенных свойств.

• Стойкость к износу и устойчивость;
• Устойчивость к перевозке химических субстанций;
• Стойкость к ударным воздействиям

Стандарты ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-3-1138-82 и другие нормативы регламентируют химический состав. В некоторых ситуациях сталь обессаживают титаном и алюминием, при этом концентрация Al не должна превосходить 0,06%.

Листовой прокат, используемый для создания сварных труб с увеличенной стойкостью к коррозии для постройки главных трубопроводов в нефтегазовой индустрии, а также дополнительных элементов и соединительных деталей, таких как фитинги, фланцы, переходы, отводы, изготавливают из стали марки 17Г1С-У.

Основное отличие между марками

Хотя сталь 17Г1С имеет практически одинаковый химический состав и аналогичные характеристики, из нее изготавливают прокат повышенной твердости общего использования. Полуфабрикаты из этого материала могут применяться во многих секторах промышленности.

Автор: Волков Семён

Эксперт в области металлопроката и металловедения