Способы маркировки металлических изделий

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 25.04.2024

Содержание:

article<divwp-block-quote">

Поставщик или покупатель имеют возможность быстро установить ассортимент, состав и ключевые характеристики товара, просто просмотрев маркировку. Это также является защитой для клиента от поддельных и контрафактных товаров, обеспечивая гарантию качества и заявленного периода использования.

Предприятия, занимающиеся обработкой и переплавкой металлических отходов, высоко ценят наличие маркировки на металле, поскольку это облегчает процесс сортировки перед переработкой.

Эта функция дает возможность контролировать процесс перемещения товаров и предотвращать подделки.

Вывод: Благодаря маркировке товаров, действующие на металлургическом рынке субъекты выигрывают, поскольку это улучшает открытость взаимодействий между клиентом и поставщиком.

Мы подготовили перечень наиболее распространенных методов применения информации на готовое изделие, чтобы вы могли представить себе этот технологический процесс.

"

В данной категории наиболее актуальными считаются ударно-точечный и фрезерный методы. Они применяются для того, чтобы наносить идентификационные метки, техническую информацию и логотипы на металлические товары в различных областях.

  • Машиностроительный процесс включает в себя разметку компонентов, конструктивных элементов, устройств и инфорационных табличек на оборудовании.
  • Изготовление приборов включает в себя процесс нанесения шкал, маркировок и идентификационных номеров на корпуса этих устройств.
  • Производство инструментов включает в себя маркировку инструментов, оснастки и штампов.
  • Промышленность ювелирных изделий - процесс маркировки изделий, изготовленных из драгоценных металлов.
  • Производство оружия включает в себя процесс нанесения клейм, уникальных серийных номеров на стволы и затворы.
  • Автопроизводство – это процесс обозначения узлов, комплектующих, вин с информацией для идентификации.
  • Отрасль электротехники предполагает указывание личных данных на корпусах изготовленных изделий.
  • Обработка металла включает в себя нанесение артикулов, эмблем, штрих-кодов на готовые товары, проставление уникальных номеров на товарах, обозначение полей и многое другое.#171;Обозначение&#На чертеже указано;
  • Металлоконструкции, трубы, профили в области строительства подлежат особой маркировке.

Применение механической маркировки оказывается невероятно полезным во многих сферах промышленного производства. Давайте более детально изучим оба подхода к нанесению информации на продукцию.

"

Маркировка с использованием фрезерования

Процесс механической маркировки с использованием фрезы включает следующие стадии:

  1. Эксплуатируется уникальный инструмент для гравировки и фрезеровки с ротирующим режущим элементом, известным как фреза.
  2. Заранее выбираются типы фрез, помогающие формировать определенные знаки, символы и пометки на металлической поверхности.
  3. Закрепляем деталь на рабочем столе станка и задаем необходимую глубину для фрезерования.
  4. По определенному алгоритму фреза обрабатывает поверхность детали, формируя отверстия - идентификационные символы.
  5. Обычная глубина для фрезерования составляет 0,5-0,8 мм, что гарантирует отличную четкость чтения.

Метод применения условных обозначений выделяется следующими положительными моментами: возможность быстро осуществлять процесс при его автоматизации, формирование глубоких и прочных знаков, возможность использования на различных металлах и сплавах, формирование чистых и точных шрифтов/символов и, наконец, компактность и бюджетная стоимость оборудования.

Заключение: фрезерование идеально подходит для массовой маркировки важных компонентов, инструментов и промышленных машин.

Ударно-точечная

Таким образом осуществляется маркировка металлических изделий с помощью ударно-точечного метода:

  1. Происходит использование особенного оборудования - маркиратора, внутри которого осуществляется бойком быстроходного удара по изделию.
  2. Рабочая поверхность боек представлена в форме различных символов - цифр, букв, знаков.
  3. Когда бьющий элемент сталкивается, он передает свою форму на металлическую поверхность, создавая выразительный оттиск.
  4. В маркираторе производится установка и фиксация заготовки.
  5. Отпечатки на заготовке создаются при помощи бойка, который движется под действием ударного механизма.
  6. Сила удара бойка определяет глубину оттиска.

У ударно-точечного метода маркировки есть ряд преимуществ: процесс характеризуется высокой эффективностью, подходит для маркировки разнообразных металлов и сплавов, в результате получается ясная и контрастная маркировка. Используемое в методе оборудование имеет простую конструкцию и отличается надежностью. Есть возможность работать в ручном или автоматическом режиме. Важным преимуществом является отсутствие нужды в расходных материалах, кроме замены бойков.

Механические станки проявляют наилучшую эффективность при массовой маркировке металлических изделий, инструментов, приборов и компонентов.

Мы прогрессируем от механики к более современным подходам, где находит применение мощный пульсационный лазер в качестве источника энергии.

Применение лазера к металлической поверхности осуществляется следующим образом:

  1. Световой пучок концентрируется на поверхности металлического элемента.
  2. При воздействии высокой температуры на материал возникает его местное плавление, окисление или испарение, что приводит к формированию микроскульптурных символов.
  3. Программа работы установки заранее включает в себя изображение для маркировки.
  4. При движении по указанному пути, лазер обрабатывает поверхность, формируя требуемые символы, индикаторы и алфавитно-цифровые обозначения.

"

Плюсы применения лазерной маркировки:

  • Быстрый процесс нанесения знаков.
  • ясность и устойчивость к стиранию маркировки;
  • возможность применения мелких деталей и сложных образов.
  • можно использовать для разнообразных металлов, включая твердые сплавы;
  • не нужно использовать расходные материалы или подготавливать поверхность;
  • Процесс экологически чистый, химические отходы отсутствуют.
  • Проста в автоматизации процедура маркирования

Технология лазерной маркировки успешно используется для нанесения на обрабатываемые материалы серийных номеров, штрих-кодов, логотипов и мелких надписей. Именно это обеспечивает ей широкую сферу применения.

  • Машиностроение включает в себя разметку пластин, закалку серийных номеров и информации на составляющих элементах машин и аппаратов.
  • Производство автомобилей включает в себя маркировку деталей кузова с помощью VIN-кодов, эмблем, а также информационных и предупредительных знаков.
  • Процесс приборостроения включает в себя нанесение штрих-кодов и серийных номеров на корпуса изготавливаемых устройств.
  • Промышленность в области электротехники включает в себя процесс нанесения паспортных данных на корпус технического оборудования методом выжигания.
  • Промышленность оружия включает процесс нанесения маркировки, такой как логотипы, серийные номера и клейма на различные детали оружия, в том числе стволы и затворы.
  • Ювелирное искусство включает обязательную процедуру клеймения изделий из золота и серебра.
  • Техника в медицине подразумевает применение идентификационной информации к инструментам и имплантатам.
  • Информация о характеристиках и производителе метизов и крепежных изделий.
  • Выжигание логотипов фирмы и артикулов на готовых товарах относится к области металлообработки.

Маркировка на металле, выполненная с помощью лазера, обеспечивает длительный срок службы.

Мы переходим от передовых технологий к химии.

Процесс электрохимической маркировки металлов обычно включает в себя следующие стадии:

  1. Метод работы с металлом строится на электролитическом процессе травления поверхности, который происходит благодаря эффектам электрического тока.
  2. Деталь из металла в данном контексте служит анодом, в то время как используемый инструмент функционирует как катод.
  3. Когда ток проходит, металл на контактном месте с инструментом подвергается анодному растворению, в результате чего образуется впадина.
  4. Рабочий элемент проектируется на металл, формируя объемное изображение.
  5. Интенсивность регулируется силой тока и продолжительностью процесса.

Результатом становятся четкие и детальные условные знаки, исключая деформацию продукта. Этот метод позволяет работать с твердыми и ломкими металлами, нанося на них мелкие детали.

Многим при работе очень важно не допускать тепловых эффектов на рабочей зоне, без которых лазерное маркирование становится невозможным. Электрохимическую маркировку можно легко встроить в процесс работы. Для ее выполнения требуется минимальное количество автоматизированных инструментов. Она является экологической и не требует использования расходных материалов. К тому же, стоимость оборудования для данного метода относительно невысока.

Мы проанализировали наиболее известные способы маркировки. Однако на рынке присутствует множество других вариантов, которые мы не можем игнорировать в нашем обзоре.

Каплеструйная

Здесь в роли главного средства используется особенный маркер с печатным устройством, где под силой нагрузки поддерживается подача чернильной субстанции.

Перед тем как напечатать изображение, оно предварительно конвертируется в электронный формат и загружается в систему. После этого на металлическую поверхность выбрасываются капли чернил, формируя таким образом маркировочные символы. Этот процесс можно применять как к плоским, так и к цилиндрическим поверхностям, что делает технологию еще более универсальной и широко применимой.

Функция применения меток разных цветов в одном технологическом процессе предусмотрена в большинстве станков.

Достоинства использования каплеструйной разметки:

  • Автоматизированный процесс обеспечивает высокую скорость нанесения.
  • возможность отображения разнообразных типов текста, штрих-кодов, эмблем.
  • не требуется заранее готовить поверхность;
  • Смена изображения для маркировки легко и быстро осуществляется прямо во время процесса.
  • стоимость ниже, чем у лазерной маркировки;
  • Склонность к экологической чистоте, минимизация мусора

При использовании такого способа маркировки основной и критический минус заключается в ограниченности его продолжительности, которая определяется устойчивостью используемых чернил.

Шелкография

Метод печати, известный как шелкография, обладает значительной историей и применяется для создания изображений на различных материалах. Например, он может использоваться для придания уникального дизайна бумаге, картону, текстилю, а также металлическим элементам.

Процедура здесь стартует с формирования шелкотрафаретной формы, снабженной репродукцией для печати. Она установливается поверх основы и через её отверстия под сильным давлением проникает краситель. Он проникает через сетчатую решетку, формируя в процессе узор на поверхности начальной детали или продукта.

Во время процесса избыточное количество краски удаляется. Технологический процесс возможно повторить после того, как высохнет первый слой, чтобы внести элементы другого вида.

Плюсы использования шелкового шрифта:

  • возможность применения разноцветных изображений за один или несколько этапов;
  • можно использовать на плоскостях и трехмерных поверхностях;
  • Великая эффективность и лёгкость внедрения автоматизации;
  • Применяется недорогое оборудование;
  • Процесс использования водных красок обладает экологической безопасностью.

Методика шелкографии идеально подходит для размещения логотипов, предостерегающих текстов, разноцветных обозначений на металлических товарах разной природы.

Основной минус заключается в ограниченной устойчивости к износу и продолжительности использования, которые определяются качеством чернил.

Металлофото

Процесс технологии начинается с нанесения на поверхность изделия слоя, чувствительного к свету. Затем на него устанавливается фотошаблон с принтом для передачи изображения. Экспонирование происходит при помощи ультрафиолетового света. Фотосенситивный слой проявляется, а незасвеченные области растворяются. Покрытый полимеризацией фотослой затем окрашивается, причем краска задерживается только на обработанных областях.

Преимущества использования металлофото:

  • возможность наносить изображения с использованием многочисленных цветов или фотографий.
  • повышенная резкость и детальность отображения;
  • устойчивость обозначений к износу и внешним факторам;
  • процесс нанесения не вызывает деформацию металла;
  • Занятие связанное с продуктами сложной формы;
  • Экологически безопасно, не требуется дополнительных ресурсов, за исключением фотошаблонов.

Фото на металле идеально подходит для создания сложных многоцветных изображений высокого качества на разнообразных металлических материалах. Понятно, что из-за специфики технологического процесса мы не говорим о массовом производстве.

Вот и минус - стоимость этого метода маркировки выше по сравнению с другими.

УФ-печать

Таким образом, УФ-печать применяется для обозначения металлических предметов:

  1. Используются уникальные УФ-закрепляемые чернила, которые стабилизируются под влиянием ультрафиолетового света.
  2. Принтер подает чернила на металлическую поверхность посредством печатающей головки.
  3. Включается УФ-лампа, что способствует тому, что чернила затвердевают.
  4. Цветное покрытие моментально устанавливается на поверхности.
  5. Цикл действий выполняется вновь и вновь, накладывая слои различных оттенков для создания многоцветных маркировок.

УФ-печать обладает рядом преимуществ: благодаря быстрому фиксированию чернил, она обеспечивает высокую скорость нанесения; предлагает широкий спектр цветов и опцию печати в разных цветах; обеспечивает четкое и качественное изображение; изображения, полученные таким образом, устойчивы к истиранию и ряду внешних факторов; возможно применение этого метода печати на продуктах сложной конфигурации.

Гравировка с применением химических веществ

Методика химической гравировки, применяемая к металлическим изделиям, включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Рисунок или надпись создаются на поверхности с помощью применения кислотоустойчивого лака.
  2. Элемент помещают в смесь азотной, хлорной и сульфатной кислот.
  3. Реакция кислоты с незащищенными участками металла приводит к формированию рельефа.
  4. После удаления лака на металле остается гравированное изображение.

Бонусы, которые предлагает химическая гравировка:

  • Процесс прост и не нуждается в использовании сложного оборудования.
  • Создание объемного изображения с детализированным рельефом.
  • Можно применять для разнообразных металлов, таких как сталь, алюминий, титан, медь.
  • Возможность формирования полихромного изображения при стадийном травлении;
  • метка обладает долгим сроком службы, не подвержена стиранию;
  • Использование безопасных кислот обеспечивает экологическую безопасность.

Техника химической гравировки может быть использована для создания маркировки с выразительным рельефом на металлических промышленных изделиях. Однако, у этого метода имеются отдельные слабые стороны, включая высокие стандарты безопасности при обращении с кислотами и ограниченное качество изображения.