Швеллеры стальные горячекатаные сортамент
Автор: Волков Семён
Дата публикации: 04 Июля 2024
Сортамент горячекатаных стальных швеллеров с уклоном внутренних полок
| Номер швеллера, серия У | Размеры, мм | Вес 1 мп, кг | Кол-во метров в тонне | |||||
| h | b | S | t | R не более | r | |||
| 5У | 50 | 32 | 4,4 | 7 | 6 | 2,5 | 4,842 | 206,5 |
| 6,5У | 65 | 36 | 4,4 | 7,2 | 6 | 2,5 | 5,899 | 169,5 |
| 8У | 80 | 40 | 4,5 | 7,4 | 6,5 | 2,5 | 7,049 | 141,9 |
| 10У | 100 | 46 | 4,5 | 7,6 | 7 | 3 | 8,594 | 116,4 |
| 12У | 120 | 52 | 4,8 | 7,8 | 7,5 | 3 | 10,43 | 95,87 |
| 14У | 140 | 58 | 4,9 | 8,1 | 8 | 3 | 12,29 | 81,38 |
| 16У | 160 | 64 | 5 | 8,4 | 8,5 | 3,5 | 14,23 | 70,3 |
| 15аУ | 160 | 68 | 5 | 9 | 8,5 | 3,5 | 15,35 | 65,16 |
| 18У | 180 | 70 | 5,1 | 8,7 | 9 | 3,5 | 16,26 | 61,5 |
| 18аУ | 180 | 74 | 5,1 | 9,3 | 9 | 3,5 | 17,45 | 57,29 |
| 20У | 200 | 76 | 5,2 | 9 | 9,5 | 4 | 18,37 | 54,43 |
| 22У | 220 | 82 | 5,4 | 9,5 | 10 | 4 | 20,98 | 47,66 |
| 24У | 240 | 90 | 5,6 | 10 | 10,5 | 4 | 24,06 | 41,56 |
| 27У | 270 | 95 | 6 | 10,5 | 11 | 4,5 | 27,66 | 36,15 |
| 30У | 300 | 100 | 6,5 | 11 | 12 | 5 | 31,78 | 31,47 |
| 33У | 330 | 105 | 7 | 11,7 | 13 | 5 | 36,53 | 27,37 |
| 36У | 360 | 110 | 7,5 | 12,6 | 14 | 6 | 41,91 | 23,86 |
| 40У | 400 | 115 | 8 | 13,5 | 15 | 6 | 48,32 | 20,7 |
Сортамент горячекатаных стальных швеллеров с параллельными гранями полок
| Номер швеллера, серия П | Размеры, мм | Вес 1 мп, кг | Кол-во метров в тонне | |||||
| h | b | S | t | R не более | r | |||
| 5П | 50 | 32 | 4,4 | 7 | 6 | 3,5 | 4,84 | 206,6 |
| 6,5П | 65 | 36 | 4,4 | 7,2 | 6 | 3,5 | 5,897 | 169,6 |
| 8П | 80 | 40 | 4,5 | 7,4 | 6,5 | 3,5 | 7,051 | 141,8 |
| 10П | 100 | 46 | 4,5 | 7,6 | 7 | 4 | 8,595 | 116,3 |
| 12П | 120 | 52 | 4,8 | 7,8 | 7,5 | 4,5 | 10,42 | 95,94 |
| 14П | 140 | 58 | 4,9 | 8,1 | 8 | 4,5 | 12,29 | 81,4 |
| 16П | 160 | 64 | 5 | 8,4 | 8,5 | 5 | 14,22 | 70,32 |
| 16аП | 160 | 68 | 5 | 9 | 8,5 | 5 | 15,34 | 65,18 |
| 18П | 180 | 70 | 5,1 | 8,7 | 9 | 5 | 16,26 | 61,5 |
| 18аП | 180 | 74 | 5,1 | 9,3 | 9 | 5 | 17,46 | 57,29 |
| 20П | 200 | 76 | 5,2 | 9 | 9,5 | 5,5 | 18,37 | 54,44 |
| 22П | 220 | 82 | 5,4 | 9,5 | 10 | 6 | 20,97 | 47,7 |
| 24П | 240 | 90 | 5,6 | 10 | 10,5 | 6 | 24,05 | 41,58 |
| 27П | 270 | 95 | 6 | 10,5 | 11 | 6,5 | 27,65 | 36,16 |
| 30П | 300 | 100 | 6,5 | 11 | 12 | 7 | 31,78 | 31,47 |
| 33П | 300 | 105 | 7 | 11,7 | 13 | 7,5 | 34,87 | 28,68 |
| 36П | 360 | 110 | 7,5 | 12,6 | 14 | 8,5 | 41,89 | 23,87 |
| 40П | 400 | 115 | 8 | 13,5 | 15 | 9 | 48,28 | 20,71 |
Сортамент горячекатаных стальных швеллеров легкой серии (Л) с параллельными гранями полок
| Наименование | Вес 1 метра, кг | Метров в 1 тонне |
| 12Л | 5.02 | 199.2 |
| 14Л | 5.94 | 168.35 |
| 16Л | 7.1 | 140.85 |
| 18Л | 8.49 | 117.79 |
| 20Л | 10.12 | 98.81 |
| 22Л | 11.86 | 84.32 |
| 24Л | 13.66 | 73.21 |
| 27Л | 16.3 | 61.35 |
| 30Л | 19.07 | 52.44 |
Сортамент горячекатаных стальных швеллеров специальных
| Наименование | Вес 1 метра, кг | Метров в 1 тонне |
| 8С | 9.26 | 107.99 |
| 14С | 14.53 | 68.82 |
| 14Са | 16.72 | 59.81 |
| 16С | 17.53 | 57.05 |
| 16Са | 19.74 | 50.66 |
| 18С | 20.2 | 49.5 |
| 18Са | 23 | 43.48 |
| 18Сб | 26.72 | 37.43 |
| 20С | 22.63 | 44.19 |
| 20Са | 25.77 | 38.8 |
| 20Сб | 28.71 | 34.83 |
| 24С | 34.9 | 28.65 |
| 26С | 34.61 | 28.89 |
| 26Са | 39.72 | 25.18 |
| 30С | 34.44 | 29.04 |
| 30Са | 39.15 | 25.54 |
| 30Сб | 43.86 | 22.8 |
Разнообразие форм и размеров
Горячекатаные стальные швеллеры представляют собой важный элемент в строительстве и промышленности, благодаря своей прочности, универсальности и разнообразию форм и размеров. Эти изделия изготавливаются в различных конфигурациях, что позволяет удовлетворить широкие потребности и требования, предъявляемые к конструкциям и проектам.
Основные формы швеллеров включают:
| Тип швеллера | Описание |
|---|---|
| П-образные швеллеры | Имеют форму, напоминающую латинскую букву "P". Такие швеллеры обладают высокой несущей способностью и широко используются в строительстве несущих стен и каркасов. |
| С-образные швеллеры | Округленные углы и чуть более узкая грань чем у П-образных. Часто применяются в машиностроении и транспортных конструкциях. |
| U-образные швеллеры | Имеют параллельные грани и могут быть с разными соотношениями высоты и ширины. Используются как самостоятельные элементы или части более сложных конструкций. |
Швеллеры также различаются по размеру, который определяется высотой стенки, толщиной стенки и полок, а также длиной. Вот некоторые стандартные размеры швеллеров:
| Размер швеллера | Высота (мм) | Толщина стенки (мм) | Толщина полки (мм) | Длина (м) |
|---|---|---|---|---|
| Швеллер 10 | 100 | 4.5 | 7.0 | 6-12 |
| Швеллер 12 | 120 | 4.8 | 8.3 | 6-12 |
| Швеллер 14 | 140 | 5.1 | 9.5 | 6-12 |
| Швеллер 16 | 160 | 5.4 | 10.5 | 6-12 |
Таким образом, разнообразие форм и размеров швеллеров позволяет выбрать именно тот тип продукции, который максимально удовлетворяет строительные и инженерные требования. Благодаря этому швеллеры находят широкое применение в различных областях, от частного строительства до масштабного промышленного производства.
Стандарты и нормы производства
Производство стальных горячекатаных швеллеров строго регламентируется различными стандартами и нормами, которые предназначены для обеспечения качества и безопасности конечной продукции. Эти стандарты охватывают все этапы производства, начиная от выбора сырья и заканчивая контролем готовой продукции.
На первом этапе особое внимание уделяется качеству применяемой стали. Используются только те виды стали, которые соответствуют установленным нормам по химическому составу и механическим свойствам. Это необходимо для того, чтобы готовый швеллер мог выдерживать необходимые нагрузки и имел высокую долговечность служения.
Качество поверхности готового изделия также регламентируется стандартами. Швеллеры должны быть свободны от видимых дефектов, таких как трещины, вмятины и расслоения. Это важно не только с эстетической точки зрения, но и для обеспечения надежности конструкции, в которую будет включён швеллер.
Температурные режимы в процессе горячей прокатки тщательно контролируются. Несоблюдение температурных режимов может привести к ухудшению качественных характеристик материала, что влияет на его прочность и пластичность. Поэтому все производства оснащены современными системами контроля и автоматизации процессов.
Каждая партия готовой продукции проходит обязательные испытания и проверки, включающие контроль геометрических размеров, тестирование на прочность и другие механические свойства. Это позволяет выявить и устранить возможные дефекты до отгрузки продукции потребителям.
Нормы и стандарты производства стальных горячекатаных швеллеров также включают требования к упаковке и маркировке продукции. Это обеспечивает её удобную и безопасную транспортировку, а также позволяет легко идентифицировать продукцию по её характеристикам в любой момент времени.
Таким образом, строгое соблюдение стандартов и норм производства является необходимым условием для обеспечения высокого качества стальных горячекатаных швеллеров и их надежной эксплуатации в различных сферах строительства и промышленности.
ГОСТ и их значение
Основное значение ГОСТов заключается в их способности гарантировать надежность и безопасность продукции. Следуя установленным стандартам, производитель может быть уверен, что его продукция будет соответствовать требованиям потребителей и сможет применяться в различных отраслях, таких как строительство, машиностроение, инфраструктурные проекты и многие другие.
Кроме того, ГОСТы делают продукцию взаимозаменяемой и совместимой. К примеру, швеллеры, произведенные на разных заводах, но по одному ГОСТу, будут иметь идентичные размеры и характеристики. Это облегчает процесс разработки проектов и их реализации, так как инженеры и конструкторы могут рассчитывать на стандартизованные параметры материалов.
Важно отметить, что ГОСТы касаются не только размеров и форм швеллеров, но также их химического состава и механических свойств. Они регламентируют процесс производства, который включает требования к исходным материалам, нагреву, прокатке и другим технологическим операциям. Это способствует снижению дефектов и повышению долговечности готовой продукции.
Существуют различные ГОСТы для разных типов и размеров швеллеров. Например, ГОСТ 8240 регулирует ассортимент и технические условия на горячекатаные стальные равнополочные швеллеры. Он включает в себя как основные параметры размеров, так и допустимые отклонения, что позволяет обеспечить точность и качество продукции.
Также следует упомянуть, что внедрение ГОСТов помогает в международной торговле. Продукция, произведенная в соответствии с международно признанными стандартами, такими как ISO или ГОСТ, гораздо легче проходит сертификацию и аккредитацию на внешних рынках. Это открывает новые перспективы и возможности для экспорта и сотрудничества с зарубежными партнерами.
Таким образом, ГОСТы являются неотъемлемой частью производства стальных горячекатаных швеллеров, играя важную роль в обеспечении их качества, безопасности и взаимозаменяемости. Следование этим стандартам содействует развитию промышленности и укреплению доверия со стороны потребителей.
Основные параметры готовой продукции
Когда речь идет о стальных горячекатаных швеллерах, крайне важно понимать, какие параметры готовой продукции имеют ключевое значение. Эти параметры напрямую влияют на эксплуатационные характеристики и область применения швеллеров. Рассмотрим основные параметры, которые следует учитывать.
Геометрические параметры
Геометрия швеллеров включает несколько ключевых элементов:
- Ширина полки
- Высота профиля
- Толщина стенки и полок
- Внутренние радиусы скруглений
Эти параметры определяют прочность и жесткость швеллера, а также его способность сопротивляться различным нагрузкам.
Масса швеллера
Масса 1 метра погонного швеллера зависит от его геометрических параметров. Масса стандартных профилей обычно указывается в таблицах сортамента и является важным фактором при расчёте нагрузок и проектировании конструкций.
Длина швеллера
Длина швеллера может варьироваться в зависимости от требований заказчика и норм, установленных ГОСТ. Чаще всего стальные горячекатаные швеллеры выпускаются длиной от 4 до 12 метров, но могут быть и другие длины по заказу.
Допуски и отклонения
Основные допуски и отклонения геометрических размеров указаны в стандартах и регулируют точность изготовления. Они включают:
- Отклонение по высоте
- Отклонение по ширине полок
- Отклонение по толщине стенки и полок
- Отклонение по длине швеллера
Соблюдение допусков и отклонений гарантирует совместимость швеллеров с другими элементами конструкции и их надежную работу.
Поверхностные качества
Качество поверхности швеллеров также играет важную роль. Она должна быть свободна от дефектов, таких как трещины, ржавчина, окалина и прочие повреждения, которые могут снизить эксплуатационные характеристики материала.
Понимание и учет всех этих параметров при выборе и использовании стальных горячекатаных швеллеров позволяет обеспечить надежность и долговечность конструкций, в которых они применяются. Соблюдение стандартов и внимательное отношение к деталям – залог успешного проектирования и строительства.
Основные характеристики горячекатаных швеллеров
1. Геометрические параметры
Горячекатаные швеллеры характеризуются различными геометрическими параметрами, такими как высота полки, ширина, толщина стенки и радиус закругления. Эти параметры напрямую влияют на несущую способность и устойчивость профиля. Правильное соотношение этих величин обеспечивает оптимальные механические свойства и использование материала.
2. Масса и плотность
Масса швеллера определяется его размерами и плотностью стали, используемой при производстве. Знание массы на погонный метр позволяет точно рассчитывать вес конструкций и определять их нагрузки. Обычно данные о массе приводятся в сортаментах и соответствуют стандартам производства.
3. Прочность и жесткость
Прочность и жесткость горячекатаных швеллеров зависят от материала, толщины стенок и конструктивных особенностей профиля. Эти характеристики определяют способность швеллера выдерживать статические и динамические нагрузки без деформации. Именно поэтому швеллеры активно используются в каркасных сооружениях, мостах и других объектах.
4. Коррозионная стойкость
Процесс горячей прокатки способствует улучшению структурных свойств стали, однако для повышения коррозионной стойкости часто применяются специальные покрытия, такие как цинкование. Таким образом, горячекатаные швеллеры могут долгое время сохранять эксплуатационные характеристики при воздействии внешних факторов.
5. Технологичность обработки
Горячекатаные швеллеры легко поддаются различным видам механической обработки, таким как сверление, резка и сварка. Это делает их удобными при монтаже и сборке различных конструкций. Высокая технологичность обработки позволяет создавать сложные инженерные решения с использованием данных профилей.
6. Универсальность применения
Благодаря своим характеристикам, горячекатаные швеллеры находят широкое применение в строительстве, машиностроении, транспортной и других отраслях. Их используют в качестве несущих элементов, ферм, опор и других конструкционных частей. Широкий ассортимент размеров и форм делает их универсальным материалом для самых разнообразных проектов.
11. Технология производства горячекатаных швеллеров
Первый этап - подготовка сырья. В качестве исходного материала используют стальные заготовки различных форм, таких как плиты или круглые слитки. Заготовки проходят тщательную проверку на соответствие химического состава и физических свойств стандартам.
Далее происходит нагревание заготовки в металлургической печи до температуры, необходимой для пластической деформации стали. Обычно эта температура составляет 1100-1300°C. Важно контролировать равномерность нагрева, чтобы избежать внутренних напряжений и дефектов материала.
После нагрева следует этап прокатки. Стальная заготовка проходит через систему валков, которые придают ей форму швеллера. Данный процесс осуществляется несколько раз, на каждом этапе изделие принимает всё более близкую к окончательной форму. Прокатка позволяет добиваться нужных размеров и геометрических параметров, заданных технико-экономическими требованиями.
После прокатки металлический швеллер охлаждается на специальной линии. Процесс охлаждения может быть как естественным, так и ускоренным – с использованием воды или воздуха. Контроль температуры на этом этапе особенно важен, так как резкое охлаждение может вызвать дефекты изделия.
Следующий этап включает в себя обработку поверхности и проверку готового продукта. Швеллеры проходят обработку для удаления окалины и других загрязнений. Также проводятся проверки на соответствие геометрическим параметрам, механическим свойствам и отсутствие дефектов.
Завершающим этапом является маркировка и упаковка. На каждое изделие наносится маркировка, содержащая информацию о производителе, номере партии, типе стали и дате выпуска. Упаковка осуществляется в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет обеспечить сохранность продукции во время транспортировки и хранения.
Технология производства горячекатаных швеллеров постоянно совершенствуется благодаря внедрению новых технологий и автоматизации процессов. Современные методики позволяют существенно повышать точность изготовления, что особенно важно для сложных инженерных проектов.
Таким образом, технология производства горячекатаных швеллеров – это многоэтапный процесс, требующий высокой точности и соблюдения высочайших стандартов на всех этапах. Это обеспечивает качество и надежность продукции, что делает её незаменимой в различных отраслях промышленности и строительства.
Основные характеристики горячекатаных швеллеров
Толщина стенок и ширина полок
Толщина стенок и ширина полок являются критически важными параметрами для швеллеров, так как от них зависит прочность и грузоподъемность конструкции. Высокая толщина стенок обеспечивает большую устойчивость к деформациям и нагрузкам.
Высота швеллера
Высота швеллера в значительной мере определяет его применение. Высокие швеллеры чаще используются в несущих конструкциях, где требуется высокая прочность и устойчивость. Они могут быть использованы в мостостроении, здании многоэтажных домов и других крупных сооружениях.
Масса 1 метра
Масса одного метра швеллера важна для расчетов нагрузки на сооружения и определяет удобство транспортировки и монтажа. Для того чтобы принять правильное решение по выбору швеллера, необходимо учитывать его вес.
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Толщина стенки, мм | 4.4 - 18.0 |
| Ширина полки, мм | 32.0 - 400.0 |
| Высота швеллера, мм | 50.0 - 400.0 |
| Масса 1 метра, кг | 5.0 - 104.6 |
В таблице приведены основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе горячекатаных швеллеров. Они позволяют выбрать подходящий материал для конкретных инженерных задач.
Устойчивость к коррозии
Стальные швеллеры могут подвергаться коррозии при воздействии влаги и агрессивных сред. Повышенная устойчивость к коррозии достигается использованием специальных покрытий и легирующих добавок в процессе производства. Это значительно продлевает срок службы конструкций.
Дополнительные характеристики
Кроме основных параметров, также важно учитывать дополнительные характеристики, такие как устойчивость к температурным воздействиям, механическую прочность и пластичность материала. Эти параметры обеспечивают долговечность и надежность готовых конструкций.
Таким образом, основные характеристики горячекатаных швеллеров должны быть тщательно изучены перед их использованием в строительных и инженерных проектах. Это позволит обеспечить безопасность и долговечность сооружений.
