Размеры сечений балки
Автор: Волков Семён
Дата публикации: 28 Июня 2024
Профиль | Высота | Ширина | Толщина | Толщина полки, мм | Радиус внутреннего закругления, мм | Вес метра | Количество метров в тонне | Площадь сечения, см2 |
14Б1 | 137,4 мм | 73 мм | 3,8 мм | 5,6 | 7 | 10.5 кг | 95.2 | 13,39 |
14Б2 | 140 мм | 73 мм | 4,7 мм | 6,9 | 7 | 12.9 кг | 77.5 | 16,43 |
10Б1 | 117,6 мм | 64 мм | 3,8 мм | 5,1 | 7 | 8.7 кг | 114.9 | 10,32 |
12Б1 | 120 мм | 64 мм | 4,4 мм | 6,3 | 7 | 10.4 кг | 96.2 | 11,03 |
16Б1 | 157 мм | 82 мм | 4 мм | 5,9 | 9 | 12.7 кг | 78.7 | 16,18 |
16Б2 | 160 мм | 82 мм | 5 мм | 7,4 | 9 | 15.8 кг | 63.3 | 20,09 |
18Б1 | 177 мм | 91 мм | 4,3 мм | 6,5 | 9 | 15.4 кг | 64.9 | 19,58 |
18Б2 | 180 мм | 91 мм | 5,3 мм | 8 | 9 | 18.8 кг | 53.2 | 23,95 |
20Б1 | 200 мм | 100 мм | 5,6 мм | 8,5 | 12 | 22.4 кг | 44.6 | 28,49 |
23Б1 | 230 мм | 110 мм | 5,6 мм | 9 | 12 | 25.8 кг | 38.8 | 32,91 |
25Б1 | мм | мм | мм | 28.0 кг | 35.71 | |||
25Б2 | мм | мм | мм | 31.2 кг | 32.05 | |||
26Б1 | 258 мм | 120 мм | 5,8 мм | 8,5 | 12 | 28 кг | 35.7 | 35,62 |
26Б2 | 261 мм | 120 мм | 6 мм | 10 | 12 | 31.2 кг | 32.1 | 39,7 |
30Б1 | 296 мм | 140 мм | 5,8 мм | 8,5 | 15 | 32.9 кг | 30.4 | 41,92 |
30Б2 | 299 мм | 140 мм | 6 мм | 10 | 15 | 36.6 кг | 27.3 | 46,67 |
35Б1 | 346 мм | 155 мм | 6,2 мм | 8,5 | 18 | 38.9 кг | 25.7 | 49,53 |
35Б2 | 349 мм | 155 мм | 6,5 мм | 10 | 18 | 43.3 кг | 23.1 | 55,17 |
40Б1 | 392 мм | 165 мм | 7 мм | 9,5 | 21 | 48.1 кг | 20.8 | 61,25 |
40Б2 | 396 мм | 165 мм | 7,5 мм | 11,5 | 21 | 54.7 кг | 18.3 | 69,72 |
45Б1 | 443 мм | 180 мм | 7,8 мм | 11 | 21 | 59.8 кг | 16.7 | 76,23 |
45Б2 | 447 мм | 180 мм | 8,4 мм | 13 | 21 | 67.5 кг | 14.8 | 85,96 |
50Б1 | 492 мм | 200 мм | 8,8 мм | 12 | 21 | 73 кг | 13.7 | 92,98 |
55Б1 | 543 мм | 220 мм | 9,5 мм | 13,5 | 24 | 89 кг | 11.2 | 113,37 |
50Б2 | 496 мм | 200 мм | 9,2 мм | 14 | 21 | 80.7 кг | 12.4 | 102,8 |
55Б2 | 547 мм | 220 мм | 10 мм | 15,5 | 24 | 97.9 кг | 10.2 | 124,75 |
60Б1 | 593 мм | 230 мм | 10,5 мм | 15,5 | 24 | 106.2 кг | 9.4 | 135,26 |
60Б2 | 597 мм | 230 мм | 11 мм | 17,5 | 24 | 115.6 кг | 8.7 | 147,3 |
70Б1 | 691 мм | 260 мм | 12 мм | 15,5 | 24 | 129.3 кг | 7.7 | 164,7 |
70Б2 | 697 мм | 260 мм | 12,5 мм | 18,5 | 24 | 144.2 кг | 6.9 | 183,6 |
80Б1 | 791 мм | 280 мм | 13,5 мм | 17 | 26 | 159.5 кг | 6.3 | 203,2 |
80Б2 | 798 мм | 280 мм | 14 мм | 20,5 | 26 | 177.9 кг | 5.6 | 226,6 |
90Б1 | 893 мм | 300 мм | 15 мм | 18,5 | 30 | 194 кг | 5.2 | 247,1 |
90Б2 | 900 мм | 300 мм | 15,5 мм | 22 | 30 | 213.8 кг | 4.7 | 272,4 |
100Б1 | 990 мм | 320 мм | 16 мм | 21 | 30 | 230.6 кг | 4.3 | 293,82 |
100Б2 | 998 мм | 320 мм | 17 мм | 25 | 30 | 258.2 кг | 3.9 | 328,9 |
100Б3 | 1006 мм | 320 мм | 18 мм | 29 | 30 | 285.7 кг | 3.5 | 364 |
100Б4 | 1013 мм | 320 мм | 19,5 мм | 32,5 | 30 | 314.5 кг | 3.2 | 400,6 |
Профиль | Высота | Ширина | Толщина | Толщина полки, мм | Радиус внутреннего закругления, мм | Вес метра | Количество метров в тонне | Площадь сечения, см2 |
20Ш1 | 193 мм | 150 мм | 6 мм | 9 | 13 | 30.6 кг | 32.7 | 38,95 |
23Ш1 | 226 мм | 155 мм | 6,5 мм | 10 | 14 | 36.2 кг | 27.6 | 46,08 |
25Ш1 | мм | мм | мм | 42.7 кг | 23.42 | |||
26Ш1 | 251 мм | 180 мм | 7 мм | 10 | 16 | 42.7 кг | 23.4 | 54,37 |
26Ш2 | 255 мм | 180 мм | 7,5 мм | 12 | 16 | 49.2 кг | 20.3 | 62,73 |
30Ш1 | 291 мм | 200 мм | 8 мм | 11 | 18 | 53.6 кг | 18.7 | 68,31 |
30Ш2 | 295 мм | 200 мм | 8,5 мм | 13 | 18 | 61 кг | 16.4 | 77,65 |
35Ш2 | 341 мм | 250 мм | 10 мм | 14 | 20 | 82.2 кг | 12.2 | 104,74 |
30Ш3 | 299 мм | 200 мм | 9 мм | 15 | 18 | 68.3 кг | 14.6 | 87 |
35Ш1 | 338 мм | 250 мм | 9,5 мм | 12,5 | 20 | 75.1 кг | 13.3 | 95,67 |
35Ш3 | 345 мм | 250 мм | 10,5 мм | 16 | 20 | 91.3 кг | 11 | 116,3 |
40Ш1 | 388 мм | 300 мм | 9,5 мм | 14 | 22 | 96.1 кг | 10.4 | 122,4 |
40Ш2 | 392 мм | 300 мм | 11,5 мм | 16 | 22 | 111.1 кг | 9 | 141,6 |
40Ш3 | 396 мм | 300 мм | 12,5 мм | 18 | 22 | 123.4 кг | 8.1 | 157,2 |
50Ш1 | 484 мм | 300 мм | 11 мм | 15 | 26 | 114.4 кг | 8.7 | 145,7 |
50Ш2 | 489 мм | 300 мм | 14,5 мм | 17,5 | 26 | 138.7 кг | 7.2 | 176,6 |
50Ш3 | 495 мм | 300 мм | 15,5 мм | 20,5 | 26 | 156.4 кг | 6.4 | 199,2 |
50Ш4 | 501 мм | 300 мм | 16,5 мм | 23,5 | 26 | 174.1 кг | 5.7 | 221,7 |
60Ш1 | 580 мм | 320 мм | 12 мм | 17 | 28 | 142.1 кг | 7 | 181,1 |
60Ш2 | 587 мм | 320 мм | 16 мм | 20,5 | 28 | 176.9 кг | 5.7 | 225,3 |
60Ш3 | 595 мм | 320 мм | 18 мм | 24,5 | 28 | 205.5 кг | 4.9 | 261,8 |
60Ш4 | 603 мм | 320 мм | 20 мм | 28,5 | 28 | 234.2 кг | 4.3 | 298,34 |
70Ш1 | 683 мм | 320 мм | 13,5 мм | 19 | 30 | 169.9 кг | 5.9 | 216,4 |
70Ш2 | 691 мм | 320 мм | 15 мм | 23 | 30 | 197.6 кг | 5.1 | 251,7 |
70Ш3 | 700 мм | 320 мм | 18 мм | 27,5 | 30 | 235.4 кг | 4.2 | 299,8 |
70Ш4 | 708 мм | 320 мм | 20,5 мм | 31,5 | 30 | 268.1 кг | 3.7 | 341,6 |
70Ш5 | 718 мм | 320 мм | 23 мм | 36,5 | 30 | 305.9 кг | 3.3 | 389,7 |
Профиль | Высота | Ширина | Толщина | Толщина полки, мм | Радиус внутреннего закругления, мм | Радиус полки, мм | Вес метра | Количество метров в тонне | Площадь сечения, см2 |
20 | 200 мм | 100 мм | 5,2 мм | 8,4 | 9,5 | 4 | 21 кг | 47.62 | 26,8 |
10 | 100 мм | 55 мм | 4,5 мм | 7,2 | 7 | 2,5 | 9.46 кг | 105.7 | 12 |
12 | 120 мм | 64 мм | 4,8 мм | 7,3 | 7,5 | 3 | 11.5 кг | 86.96 | 14,7 |
14 | 140 мм | 73 мм | 4,9 мм | 7,5 | 8 | 3 | 13.7 кг | 72.99 | 17,4 |
16 | 160 мм | 81 мм | 5 мм | 7,8 | 8,5 | 3,5 | 15.9 кг | 62.89 | 20,2 |
18 | 180 мм | 90 мм | 5,1 мм | 8,1 | 9 | 3,5 | 18.4 кг | 54.35 | 23,4 |
22 | 220 мм | 110 мм | 5,4 мм | 8,7 | 10 | 4 | 24 кг | 41.67 | 30,6 |
24 | 240 мм | 115 мм | 5,6 мм | 9,5 | 10,5 | 4 | 27.3 кг | 36.63 | 34,8 |
27 | 270 мм | 125 мм | 6 мм | 9,8 | 11 | 4,5 | 31.5 кг | 31.75 | 40,2 |
30 | 300 мм | 135 мм | 6,5 мм | 10,2 | 12 | 5 | 36.5 кг | 27.4 | 46,5 |
33 | 330 мм | 140 мм | 7 мм | 11,2 | 13 | 5 | 42.2 кг | 23.7 | 53,8 |
36 | 360 мм | 145 мм | 7,5 мм | 12,3 | 14 | 6 | 48.6 кг | 20.58 | 61,9 |
40 | 400 мм | 155 мм | 8,3 мм | 13 | 15 | 6 | 57 кг | 17.54 | 72,6 |
45 | 450 мм | 160 мм | 9 мм | 14,2 | 16 | 7 | 66.5 кг | 15.04 | 84,7 |
50 | 500 мм | 170 мм | 10 мм | 15,2 | 17 | 7 | 78.5 кг | 12.74 | 100 |
55 | 550 мм | 180 мм | 11 мм | 16,5 | 18 | 7 | 92.6 кг | 10.8 | 118 |
60 | 600 мм | 190 мм | 12 мм | 17,8 | 20 | 8 | 108 кг | 9.26 | 138 |
Основные критерии выбора
При выборе балок для строительных проектов важно учитывать множество факторов, которые могут повлиять на их эксплуатационные характеристики и долговечность. Рассмотрим основные критерии, которые играют ключевую роль в этом процессе.
Первым и наиболее очевидным критерием является нагрузка, которую должна выдерживать балка. Это может быть как постоянная нагрузка от собственного веса конструкции, так и временные нагрузки, такие как вес мебели, оборудования или людей, находящихся в помещении. Для точного расчета необходимо учитывать максимальные значения, которые могут возникнуть в эксплуатационном периоде.
Материал является не менее важным фактором. Сегодня на рынке доступны балки из различных материалов: древесины, стали, бетона, композитных материалов. Каждый из них имеет свои специфические свойства, преимущества и недостатки. Например, стальные балки прочны и долговечны, но подвержены коррозии. Деревянные балки экологичны и легко обрабатываются, но могут быть менее стойкими к влагопоглощению и биологическим воздействиям.
Следующий критический аспект – это параметры проектирования. Сюда входят не только размеры и форма сечения балки, но и характеристики сопряжений с другими элементами конструкции. Например, при использовании металлических балок важно обеспечить качественное сварное соединение, способное выдерживать значительные нагрузки.
Еще одним важным критерием является сопротивление прогибу. Балка должна обеспечивать минимальный прогиб под действием нагрузок, чтобы сохранять конструктивную целостность и эксплуатационные характеристики здания. Расчет прогиба производится с учетом материала балки, ее длины и распределения нагрузок.
Нельзя забывать о проверке на прочность всех элементов конструкции. Балка должна соответствовать нормативным требованиям по прочности, чтобы обеспечивать безопасность эксплуатации здания. Проверка на прочность включает в себя анализ всех возможных нагрузок и их комбинаций, а также оценку поведения балки в различных эксплуатационных условиях.
Кроме того, архитектурные и дизайнерские соображения также могут влиять на выбор балки. В некоторых случаях эстетические параметры могут оказывать значительное влияние на окончательное решение, особенно при проектировании открытых конструкций, где балки являются важным элементом интерьера или экстерьера.
Учитывая все перечисленные критерии, можно сделать обоснованный и взвешенный выбор балки для конкретного строительного проекта, который будет соответствовать всем необходимым требованиям и обеспечивать надежность и долговечность конструкции.
Нагрузка и её виды
Постоянная нагрузка. Это нагрузка, которая постоянно действует на балку на протяжении всего срока её эксплуатации. В данной категории можно выделить:
Вес самой балки.
Вес других конструктивных элементов, которые постоянно находятся на балке, например, перекрытие или крыша.
Временная нагрузка. Временные нагрузки изменяются во времени и включают в себя:
Снеговые нагрузки – вес снега на крыше, который меняется в зависимости от времени года и погодных условий.
Ветровые нагрузки – давление ветра на стены и крышу здания или сооружения.
Эксплуатационные нагрузки – меблировка, оборудование, люди и другие временные элементы, которые могут воздействовать на балку.
Динамическая нагрузка. Динамические нагрузки связаны с движением и вибрациями и включают в себя:
Сейсмические нагрузки – воздействия землетрясений на конструкцию.
Машинные вибрации – воздействие от работы машин и оборудования, установленных на конструкции.
Особые виды нагрузок. В эту категорию могут входить специфические нагрузки, такие как:
Температурные деформации – расширение или сжатие материалов под воздействием изменений температуры.
Химическое воздействие – возможная коррозия или воздействие агрессивных химических веществ.
Учет всех вышеупомянутых видов нагрузки необходим для точного расчета и выбора оптимального размера и материала балки, что обеспечит долговечность и безопасность всей конструкции.
Материал и его свойства
При выборе балки для строительства важную роль играет материал, из которого она изготовлена. Прочность, долговечность, устойчивость к внешним воздействиям – все эти характеристики напрямую зависят от выбора материала. Рассмотрим основные материалы, используемые для изготовления балок, и их свойства.
Дерево
Деревянные балки обладают рядом преимуществ:
- Легкость и удобство в обработке.
- Низкая теплопроводность, что обеспечивает высокий уровень теплоизоляции.
- Экологичность и природная красота.
Однако дерево имеет и свои недостатки:
- Подверженность гниению и воздействию насекомых.
- Необходимость в регулярной обработке защитными средствами.
- Ограниченная несущая способность по сравнению с другими материалами.
Бетон
Бетонные балки часто используются благодаря следующим характеристикам:
- Высокая прочность и долговечность.
- Невосприимчивость к огню и гниению.
- Хорошие звукоизоляционные свойства.
Среди недостатков бетона:
- Большой вес, требующий усиленных конструкций для монтажа.
- Необходимость в арматуре для повышения прочности на растяжение.
- Крахмалистость и требовательность к технологии укладки и ухода.
Металл
Металлические балки могут быть изготовлены из различных сплавов. Рассмотрим основные:
Сталь
- Высокая прочность и жесткость.
- Устойчивость к механическим повреждениям.
- Долгий срок службы.
Однако, стальные балки подвержены коррозии, что требует их обработки антикоррозийными составами.
Алюминий
- Легкость по сравнению со сталью.
- Устойчивость к коррозии.
- Простота в монтаже и транспортировке.
Минусом алюминиевых балок является их высокая стоимость по сравнению с другими материалами.
Композитные материалы
Композитные балки изготавливаются из смеси различных материалов, таких как стекловолокно и пластики. Их преимущества:
- Высокая устойчивость к коррозии и гниению.
- Небольшой вес и удобство в транспортировке.
- Возможность придания разнообразных форм и размеров.
Основным недостатком композитных балок является их новизна и недостаток долговременного опыта эксплуатации.
Правильный выбор материала балки позволяет обеспечить надежность и долговечность конструкции, а также оптимизировать затраты на строительство. Важно учитывать все перечисленные свойства и особенности каждого материала при проектировании и расчетах.
Параметры проектирования
Проектирование балок требует тщательного подхода и учета множества факторов, влияющих на надежность и долговечность конструкции. Рассмотрим основные параметры, которые следует учитывать при проектировании балок для вашего проекта.
Длина балки
Длина балки определяется по результатам архитектурного проектирования и зависит от габаритов здания или сооружения. Адекватная длина важна для обеспечения требуемой несущей способности и устойчивости конструкции.
Сечение балки
Правильный выбор сечения балки обеспечит необходимую прочность и жесткость при минимальном материалоемкости. Сечения могут быть прямоугольными, двутавровыми, квадратными и специализированными в зависимости от условий эксплуатации.
Материал
Материалы, используемые для изготовления балок, могут значительно варьироваться. Наиболее распространенные материалы: сталь, железобетон, дерево и композиты. Каждый материал имеет свои уникальные свойства, которые должны быть учтены в проектировании.
Тип нагрузки
При проектировании необходимо учитывать типы нагрузок, которым подвергнется балка:
- Постоянные нагрузки (собственный вес конструкции)
- Временные нагрузки (вес людей, мебели)
- Динамические нагрузки (ветровая, сейсмическая)
Условия опоры
Учет условий опоры позволяет правильным образом распределить нагрузки и предотвратить потенциальные деформации и разрушения. Опоры могут быть шарнирными, жесткими или фиксированными, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Температурные условия
Температурный режим эксплуатации влияет на выбор материала и сечение балки. Необходимо учитывать температурные колебания и их влияние на свойства материалов в процессе эксплуатации.
Совместное учитывание всех этих параметров обеспечит надежность и длительный срок службы балок в вашем проекте. Каждое проектное решение должно проверяться с учетом действующих строительных норм и стандартов.
Расчет прогиба
Для выполнения расчета прогиба требуется учитывать несколько факторов:
- Тип и характер нагрузки;
- Материальные свойства балки;
- Геометрия и форма балки;
- Условия опирания.
На практике расчет прогиба может быть выполнен следующими методами:
- Аналитические методы;
- Численные методы;
- Использование специализированного программного обеспечения.
Аналитические методы
К аналитическим методам расчета прогиба относятся различные формулы и уравнения, базирующиеся на теории изгиба балок. Один из наиболее распространенных методов - метод формул Максвелла. Он позволяет определить максимальные значения прогиба для различных схем нагружения.
Основная формула для расчета прогиба выглядит следующим образом:
δ = (P * l^3) / (3 * E * I),
где:
- δ - максимальный прогиб;
- P - нагрузка на балку;
- l - длина балки;
- E - модуль упругости материала балки;
- I - момент инерции сечения балки.
Численные методы
Численные методы, такие как метод конечных элементов (МКЭ), позволяют более точно моделировать поведение балки под нагрузкой. Они применяются, когда аналитические методы оказываются недостаточно точными или сложными для реализации. Метод конечных элементов позволяет разбивать балку на м
Проверка на прочность
Основные этапы проверки
Проверка на прочность включает несколько ключевых этапов. Каждый элемент конструкции должен быть тщательно проанализирован в соответствии с действующими нормативами и стандартами.
Этап | Описание |
---|---|
Определение расчетных нагрузок | Необходимо определить все возможные нагрузки, которые будут действовать на балку. Это могут быть постоянные, временные, динамические и другие виды нагрузок. |
Анализ материалов | Учитывается тип материала балки. Различные материалы имеют различные характеристики прочности, которые необходимо учитывать при проверке. |
Расчет внутренних напряжений | |
Проверка на предельные состояния | Определение, превышает ли напряжение предельные значения для данного типа материала в утвержденных стандартах и нормах. |
Документальное оформление | Подготовка отчетов и документации, подтверждающих результаты проверки прочности. Это необходимо для дальнейшего утверждения проекта. |
Полезные советы
Для обеспечения максимальной надежности и долговечности рекомендуется соблюдать следующие советы:
- Используйте современное программное обеспечение для расчета прочности, так как это значительно повышает точность расчетов и упрощает процесс анализа.
- При необходимости привлекайте специалистов для проведения независимой экспертизы и проверки расчетов.
- Не забывайте регулярно обновлять знания о текущих нормах и стандартах, так как они могут периодически изменяться.
Проверка на прочность
Для проведения проверки на прочность необходимо учитывать несколько ключевых факторов:
- Механические свойства материала балки и их соответствие нормативным требованиям.
- Тип и величина нагрузок, которые будут действовать на балку в течение её эксплуатации. Это могут быть статические нагрузки, такие как вес самой конструкции, и динамические нагрузки, такие как временные нагрузки (ветер, снег) или эксплуатационные (транспорт, люди).
- Геометрические параметры балки, такие как форма сечения, длина и способ закрепления.
Основные методы проверки на прочность включают расчет с использованием специализированных формул и программного обеспечения. Эти методы позволяют определить максимальные допустимые нагрузки и сравнить их с ожидаемыми в реальных условиях эксплуатации. Расчет учитывает такие параметры, как предел текучести материала, коэффициенты запаса прочности и другие проектировочные нормативы.
При проверке на прочность также используются методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковая и магнитопорошковая диагностика. Эти методы позволяют выявить возможные дефекты и повреждения материала, которые могут снижать прочностные характеристики балки.
Кроме того, важно проводить регулярные инспекции и мониторинг состояния балки в процессе её эксплуатации. Это поможет своевременно обнаружить и устранить возможные проблемы, что значительно продлит срок службы конструкции и обеспечит её безопасность.
Таким образом, проверка на прочность – это комплексный и многоэтапный процесс, который требует внимательного подхода и использования различных методов и инструментов.