Отличие поковки от штамповки

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 28 Апреля 2024

Содержание:

• Производство поковок
• Производство штамповок
• Заключение

<divwp-block-quote">

Технологии поковки и штамповки представляют собой способы обработки металлов путем давления, благодаря которым заготовкам можно придать требуемую форму.

Процесс штамповки представляет собой преобразование металлической заготовки путем нанесения давления с помощью закрытых штампов. Это обычно осуществляется на прессах или молотах и позволяет создавать детали с комплексной формой.

Два вида металлопроката имеют общие свойства:

• Металлическая заготовка, подогретая до состояния пластичности, выступает в роли исходного материала.
• Деформация металла вызвана воздействием давления инструмента.
• Производятся устойчивые компоненты без каких-либо литейных изъянов.

В этот раз мы внимательно изучим различие между форжированием и штамповкой. Мы останавливаемся на технологических процессах, преимуществах и применении обоих методов производства металлопроката.

Производство поковок

Процесс создания металлических кованых изделий включает в себя следующие ключевые шаги:

1. Расчет параметров предварительного образца, усадочных форм, толеранций и зазоров - это часть процесса создания чертежа изделия.
2. Процесс подготовки материала, а именно металла, например стали, алюминия или титана, заключается в его таянии в печах или нагревании с помощью индукционного оборудования.
3. Процесс изготовления заготовки включает отливку, вырезание из прутка на станках или применение техники штампования.
4. Температура подогрева в печи или индукторе до состояния пластичности определяется в зависимости от вида металла.
5. Удары инструмента по нагретой поверхности используются для придания заготовке необходимой формы на молотах или прессах.
6. Тепловое воздействие для устранения внутренних напряжений и корректировки твердости.
7. Механическая обработка материалов, устранение зазоров, процесс точения, процедура фрезеровки и шлифовальные операции.
8. Проверка соответствия готовых изделий их чертежам в рамках контроля качества.
9. Отметка и упаковывание завершенной продукции.

Таким образом, образовался стандартизированный технический процесс. Опробованные технологии, примененные в конечном продукте, обеспечили следующие преимущества:

1. Увеличенное сопротивление износу и улучшенная прочность кованных изделий обеспечиваются благодаря особому расположению металлических волокон в процессе ковки.
2. Отсутствуют такие литейные повреждения, как поры, включения и трещины. Металл выходит компактным и гомогенным.
3. После процедуры механической обработки поверхность обладает высокой степенью точности и чистоты.
4. Производство ковок из материалов, устойчивых к высоким температурам, таких как нержавеющие стали и сплавы.
5. Снижение расхода металла путем уменьшения припусков и полного использования материала заготовки.
6. Опция автоматизации технологии горячего объемного штамповки в массовом производственном процессе.
7. Сравнивая со стоимостью товаров, произведенных путем литья, сварки или механической обработки, эта ниже.
8. Экологическая безопасность в отличие от литья.

Преимущества поковок делают их востребованными в промышленности для изготовления критически важных элементов машин и оборудования.

Давайте более детально рассмотрим каждую сферу:

1. Производство машин - элементы моторов, турбоагрегаты, поверхностная техника, устройства прикладного характера, прутки, зубогранические ступицы, подкладки опор.
2. Отрасль авиакосмического производства включает в себя производство турбинных дисков, лезвий компрессоров и шасси.
3. Судостроительство включает в себя производство валов и гребных винтов, создание якорей, изготовление кронштейнов и рулевых установок.
4. Транспорт железнодорожный - это элементы, такие как колеса, осевые бандажи, буксы и оси.
5. Элементы системы передачи, коленвалы, карданные приводы, соединительные стержни транспортных средств.
6. Оборудование для аграрного сектора - кулачки, вращательные валы, полуоси, гусеничные движители.
7. Производство инструментов, включающее в себя матрицы, молотки, напильники и кувалды.
8. Строительство включает в себя элементы крепежа, использование арматуры и анкеров.
9. Энергетическое оборудование включает в себя элементы турбин, такие как валы и роторы, обечайки и фланцы.

Этот подход обеспечивает возможность изготовления устойчивых кованых изделий сложной конфигурации для разнообразных секторов. Давайте внимательнее рассмотрим процесс штамповки, чтобы четко установить отличия между ковкой и штамповкой.

Производство штамповок

Давайте подробнее рассмотрим процесс штамповки, чтобы более точно определить различия между ним и поковкой. Процедура создания штампованных изделий включает в себя следующие шаги:

1. На данной стадии создания чертежа и 3D-макета изделия проводятся расчеты нужных уклонов, размеров радиусов и фасок.
2. В процессе дизайна оснастки осуществляется создание дизайна пуансонов и матриц, устанавливаются параметры расстояний и натяжений.
3. Процесс создания штампов на станках с числовым программным управлением, основанный на подготовленных планах и 3D-моделях.
4. Процесс создания деталей необходимого размера может быть выполнен либо из прокатного материала, либо путем использования метода литья.
5. Процесс размещения основы и штампа на прессе или молоте, а также их выравнивание по центру.
6. Подогревая ее до температуры, требуемой для деформации, в печи.
7. Процесс преобразования сырья в необходимую форму с помощью ударных действий инструмента.
8. Проверка качества, очистка и термическая обработка готовых изделий.
9. Процесс собирания и тестирования платы, корректировка процесса прессования, инициация массового выпуска.

Инструментальная точность и отлаженный технологический процесс гарантируют производство высококачественных изделий. В связи с этим выделены несколько преимуществ частей, произведенных по данной методике:

1. Процесс с высокой скоростью позволяет создавать законченные продукты за одно или несколько нажатий на пресс.
2. Технология обеспечивает точное соответствие размеров и повторяемость геометрических форм.
3. Высокое качество покрытия обеспечивает гладкость и чистоту поверхностей без необходимости дополнительного рефайнинга.
4. Весь объем заготовленного материала используется, не оставляя отходов в виде стружки.
5. Есть способность формировать сложные конструкции, которые нельзя получить с помощью других технологий.
6. Прогрессирование механических характеристик металла благодаря деформационному укреплению.
7. При массовом производстве, процесс является более экономичным по сравнению с другими подходами.
8. Возможность внедрения автоматизации с использованием прессовых систем или кузнечно-штамповочного оборудования.

Исходя из этих достоинств, прессованные металлические изделия применяются в нижеупомянутых секторах промышленности:

1. Производительность авто - элементы кузова, поршневые устройства, соединительные штанги, шестеренки, запорные устройства, инжекторы.
2. Авиаконструкция — это облицовка корпуса самолета, балки, ребра жесткости и элементы подвески.
3. Электротехническое оборудование включает в себя корпуса для реле, соединительных элементов, переключателей, а также дисплейные экраны приборов.
4. Производство приборов включает в себя изготовление корпусов устройств, оснований для крепления и подставок.
5. Промышленность машиностроения представлена такими элементами как зубчатые колеса, втулки, валы, шкивы, кронштейны и оси.
6. Работы в сфере строительства и ЖКХ включают в себя использование таких элементов, как держатели, зажимы, подставки и монтаж трубопроводов.
7. Медицина охватывает различные устройства, импланты и инструменты.
8. Промышленность ювелирного дела – это основания для драгоценных камней, формы для отливки.
9. Домашние устройства представляют собой корпусы оборудования, рукоятки и элементы отделки.

Процесс штамповки обеспечивает создание готовых элементов с запутанной морфологией, применимых в многообразии сфер.

Заключение

Несмотря на то, что технологические процессы и использование металлопроката в поковке и штамповке имеют сходства, различия между этими двумя методами обработки металла являются очевидными:

• Стоимость ковки выше, они требуют более значительных материальных и временных вложений.
• Волокна подвергаются специальной деформации, что делает поковки обладателями улучшенных механических характеристик.
• Точность размеров и консистентность геометрии являются отличительными преимуществами штамповки.
• Применение штампованных изделий становится все более распространенным, в силу своей невысокой стоимости.
• Изделия из поковки можно без труда обнаружить в ответственных местах устройства.
• В процессе масштабного производства стандартных деталей активно применяются технологии штамповки.
• Как правило, ковки используются в производстве ответственных элементов в единичном и небольшом серийном масштабе.

Следовательно, производство тиражом является более экономически выгодным при штамповке, в то время как использование альтернативных технологических решений предпочтительно для создания уникальных изделий, на которые накладываются специальные требования к прочности.