Отличие поковки от проката
Автор: Волков Семён
Дата публикации: 25 Апреля 2024

Обработка металла под давлением с использованием вращающихся валков называется прокатом. Во время этого процесса исходная заготовка или слиток превращается в лист, пруток или трубу желаемого профиля.
Обработка металла с помощью ударов молотом или давления на заготовку, известна как поковка. В процессе данной операции материалу придаётся требуемая форма детали.
В сжатом виде, различия между поковкой и прокатом таковы:
- Заготовки в форме листов, прутков, труб вырабатываются методом прокатки. В то время как, поковка позволяет непосредственно создавать завершенные детали.
- Процесс проката происходит за счёт того, что валки оказывают давление. В свою очередь, поковка происходит под воздействием удара инструмента или под действием силы, которую вырабатывает пресс.
- Процесс проката не вносит изменений во внутреннюю структуру металлического сплава, а ковка обеспечивает условия для упрочнения и конденсации металла.
- Процесс проката может осуществляться в условиях как высоких, так и низких температур. А вот изготовление поковок обычно происходит при высоких температурах.
- Процесс проката эффективнее и более экономичен. Хотя изготовление поковок занимает много времени и труда, они дают возможность создавать интригующие детали.
Технологии проката и ковки представляют собой отличные, но в то же время дополняющие друг друга методы обработки сплавов. Давайте более подробно изучим каждый из этих подходов, чтобы осознать, в чем состоит разница между прокатом и ковкой.

Металлические поковки обладают рядом преимуществ, благодаря которым они преобладают над другими:
- Специфическое расположение металлических волокон в процессе обработки обеспечивает повышенную стойкость к износу и высокую прочность.
- Сплав для ковки не имеет недостатков таких как поры, пустоты или трещины, всегда обладает однородной структурой и высокой плотностью.
- После проведения механической обработки, изделия обладают высокой точностью и идеальной чистотой поверхности.
- Производство поковок может осуществляться из материалов, обработка которых вызывает трудности, таких как стали/сплавы, включая нержавеющие или жаропрочные.
- Технология подразумевает сокращенные допуски и полное использование всей основной материи, что приводит к существенной экономии металла.
- Можно осуществить автоматизацию процессов для производства в больших масштабах.
- Затраты на производство значительно меньше, по сравнению с деталями, полученными методами сварки, литья или механической обработки.
- Производство товаров более эко-дружественным по сравнению с процессом литья, например.
Используя вышеупомянутые преимущества, промышленность применяет поковки для производства критически важных компонентов машин и устройств. К их числу относятся, например, двигатели, турбины, насосные устройства, приводные механизмы, валы, зубчатые передачи и подшипниковые втулки.
В отрасли авиакосмического производства занимаются производством турбинных дисков, компрессорных лопаток, шасси. В области судостроения и железнодорожного производства производят валы, пропеллеры, якоря, скобы, рулевые механизмы, колёса, ободья, оси, втулки.
При изготовлении автомобилей и агротехники активно применяются поковки. Они служат основой для таких деталей, как компоненты трансмиссии, кривошипы, карданные валы, шатуны, звезды, полуоси и гусеничные гусеницы.
Также поковки применяются в:
- В производстве инструментов - таких как молотки, кувалды, напильники, матрицы.
- В области строительства используются такие элементы, как крепежные детали, арматура и анкеры.
- В области энергетики используются турбинные валы, роторы, обечайки и фланцы.

Металлический прокат обладает несколькими важными преимуществами по сравнению с другими разновидностями металлопродукции:
- Процесс характеризуется высокой эффективностью, производя большой объем продукции за определенный промежуток времени.
- Производство более экономично - издержки ниже по сравнению с расходами на отливки.
- Потенциал беспрерывного технологического процесса, протекающего от формирования слитка до создания готового профиля с заданными параметрами.
- Качество поверхности превосходит ту, что обладают отливками.
- Отличные механические характеристики обусловлены процессами наклепа и вытяжки металлических волокон.
- Процесс раскроя сплава обеспечивает минимальное количество отходов.
- Устойчивость уровня качества в процессе массового производства продукции в больших сериях.
- Возможность применения полной автоматизации в технологическом процессе.
- Технология обладает большей эко-ориентированностью в сравнении с производственным процессом на литейном предприятии.
Прокат из металла применяется в разнообразных сферах производства:
- В автомобилях элементы, такие как узлы, агрегаты и корпусные детали, используют из машиностроения.
- Строительный процесс обычно включает в себя использование арматуры для железобетонных и металлических конструкций, которые несут здания и мосты.
- Производство автомобильных и вагонных кузовов, рам, колес и осей относится к сфере транспорта.
- Сооружение судов осуществляется с использованием листового металла для создания корпуса.
- Производство котлов, трубопроводов, газоходов и обечаек связано с сферой энергетики.
- Домашние приборы - оболочки для холодильников, стиральных аппаратов.
- Индустрия производства мебели использует металлические фурнитурные изделия и каркасы.
- Контейнеры или упаковка представлены в виде металлических банок, тары из листовых материалов, а также предметов домашнего использования.
- Фюзеляжи, обшивки, узлы БПЛА являются составной частью авиационно-космической индустрии.
Мы можем прийти к выводу, что сфера использования проката охватывает все сектора промышленности.

Можно определить различия между кругом и поковкой, учитывая несколько критериев:
Стоимость составляет:
- Производство круга обходится дешевле, чем поковок, поскольку оно менее трудозатратно.
Что касается качества:
- Структура круга обладает большим универсализмом;
- Прочность поковок увеличивается благодаря наличию волокон.
Относительно использования:
- Типовые продукты часто создаются из круга.
- Для критических компонентов используют ковку.
С точки зрения устойчивости:
- Круг обладает нужной устойчивостью для выполнения большинства задач.
- У предметов из ковки отличаются высокой стойкостью.
В отношении длительности службы:
- При корректном использовании, круг служит продолжительное время.
- При циклическом воздействии нагрузок, поковки обладают наивысшей долговечностью.
Какое преимущество проката перед ковкой? Прокат идеален с точки зрения стоимости для стандартных решений, в то время как ковка необходима в ситуациях, требующих высокой устойчивости.

