Марки алюминия

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 28 Апреля 2024

Содержание:

• Классификация марок алюминия
• Марки листов алюминия
• Маркировка алюминия
• Источники

Алюминий занимает важную нишу в сегодняшнем мире. Этот металл, который был обнаружен всего полтора столетия назад, применяется в различных отраслях: промышленности, военном деле и потребительских товарах. Алюминиевые сплавы используются в производстве легковесных структур, как проводники электричества, в производстве пищевых упаковок, в декоративных материалов. Этот химический элемент имеет отличные восстановительные свойства и находит применение в металлургии для деокисления стали. Легирование титановых сплавов алюминием уменьшает их склонность к полиморфному разложению. Давайте разберемся в процессе получения алюминия и как интерпретировать обозначения его марок.

Экспрессия "серебро из глины" отсылает нас к процессу плавления металла. Чистый металл редко встречается в природе, поскольку обычно он проявляет высокую химическую реакцию. Основной компонент глинозема, алюминевый оксид Al₂O₃, также является частью некоторых натуральных минералов, таких как рубин, сапфир, изумруд и прочие.

Восстановление углерода становится нереализуемым из-за его высокого сродства с кислородом, что особенно заметно при выплавке стали. В 1886 году был разработан современный процесс, который включает в себя несколько этапов:

• Добыча боксита (руды) заключается в следующих операциях: дробление глинозема, его сушка и паровая обработка для избавления от содержащихся в нем примесей.
• Процесс разложения оксида алюминия Al₂O₃ в расплавленном криолите Na₃AIF₆ при температуре 950 градусов по Цельсию.
• Процесс электролиза расплава, в ходе которого происходит прерывание связи с кислородом.

Существуют разнообразные методы для удаления загрязнений:

• При обработке хлором уменьшается уровень неметаллических примесей, а также снижается концентрация железа, кремния и щелочноземельных металлов, таких как кальций, барий, магний, радий и стронций.
• Электролитическая очистка: изготовление высокочистого алюминия (сорта А995-А95).
• Методы точности: комплексные процессы для получения металла с экстраординарной степенью очистки 99,99%;
• Метод фракционного кристаллизования: процесс внедрения теплообменника в расплав, где он исполняет роль кристаллизатора, либо процедура охлаждения жидкого металла при использовании инертных газов;
• Методы химии, которые завязаны на процессе формирования интерметаллидов, в частности боридов.

Специфические характеристики сплаву придаются за счет легирования титаном, цинком, марганцем, хромом, никелем и другими элементами. Состав сплава, основываясь на содержании главного металла, примесей и легирующих добавок, определяется в соответствии с ГОСТ 4784-97.

Классификация марок алюминия

Производство первичного алюминия осуществляется согласно ГОСТ 11069-2001 или ГОСТ Р 55375-2012. Свойства металла, как физические, так и химические, определяются показателем его чистоты, что обосновывает его использование в конкретных сферах промышленности.

Качество алюминия:

• Для создания полупроводников и проведения лабораторных исследований используется материал с особым обозначением А999, который составляет 99,999% от общего объема.
• Производство элементов радио и электротехники производится с использованием высококачественных марок А95, А97, А99, А995, чья чистота составляет 99,95 -99,995%.
• Техническое качество: 99-99,85% - А0, А5, А6, А7, А8, А85. Используются для изготовления проводов, оголовков и приготовления различных сплавов.

Показатели марок указывают лишь на сотые доли в процентном содержании неразбавленного металла, поскольку его концентрация всегда превышает 99%. Алюминий технический востребован для разнообразных нужд, коими являются, например, производство упаковок и посуды. Для характеристики свойств используются такие понятия:

• Первоначально: в зависимости от уровня очистки мы говорим о Ч, ОЧ, ПЧ (чистый, надежен и повышенный по чистоте).
• Технический: материалы, состав которых включает примеси в количестве от 0,15 до 1%;
• АД, который подразумевает деформирование, создан с целью производства полуизделий с помощью технологии прокатки.
• Отливочная: используется для создания товаров с помощью метода отливки;
• Материалы с небольшим уровнем очистки используются для десульфурации стали.

Аббревиатурой АД обозначается деформируемый алюминий, примеры могут включать АД000 или АД00. Буква Е указывает на заданные электрические свойства, в то время как АД1пл представляет материал, который используется для покрытия тонколистового проката. Используются также числовые маркировки: АД0 соответствует 1011, а АД1 - 1013.

Список ключевых видов алюминия и его сплавов

Марки листов алюминия

ГОСТ 21631-76 устанавливает правила производства листового проката. Используются различные марки, такие как А0, А5, А6, А7, АД0, АД1 и сплавы на основе магния, марганца и цинка. Благодаря своей пластичности, алюминий выступает в роли решения для многих технологических вопросов, однако ему иногда не хватает механического устойчивости, и в таких случаях для повышения характеристик используются определенные методы.

• Процесс плакирования включает в себя нанесение металлического слоя, толщина которого может быть технологической (Б), стандартной (А) или увеличенной (У).
• "Нагартовка" означает процесс, при котором создаются упорядоченные микродефекты, обеспечивающие уплотнение. Листовые материалы, в зависимости от степени такой обработки, можно разделить на нагартованные (с обозначением "Н") и полунагартованные (с меткой "Н2").
• Применительно к термообработанным материалам, используют методы упрочнения, такие как отжиг и закалка.

Полуфабрикаты после закалки претерпевают процесс старения. Отжигаемые материалы остаются в состоянии покоя, вводясь в процесс структурной перестройки своей кристаллической решетки, которая сопровождается осаждением лишней фазы. Легированные частицы, насыщающие кристаллы, выделываются в виде отдельных атомов и сосредотачиваются на границах зернистости. Так образовавшиеся частицы увеличивают прочность сплава. Процесс старения может проходить естественными путем (при атмосферных условиях) или искусственно (при температуре, дополнительно поддерживаемой на уровне 100-150 градусов Цельсия).

Так можно сформулировать проведенную обработку:

• М - это предварительно обработанные, или имеющие аналогичные механические характеристики, полуфабрикаты.
• Т - это те, которые были закалены и истощены природным методом.
• Т1 относится к материалам, которые были закалены и старены при помощи искусственных методов.
• Термически обработанные нагартованные материалы - это те, которые были закалены и естественно состарены.

Можно провести обычную, повышенную (П) или высокую (В) обработку поверхности. Указанные буквы отображаются в конце метки; буква “П” в геометрических размерах 1000Пх2000 символизирует повышенную точность.

Варианты обозначений:

• Это отожженный лист с размерами 1,5х1000х2500 и толщиной в 1,5 мм, изготовленный по ГОСТу А5 М.
• АД1Н размером 2,0х1200х3000 - это деформированный нагартованный материал.
• Лист дюралюминия Д16АТ размером 5,0х1200х3000 - это продукт из сплава Д16, который обработан методом плакирования (А), подвергнут закалке и естественному старению (Т).

Прокат алюминиевых листов широко используется в областях, таких как строительство и автопром, а также в процессах создания штампованных элементов и производстве фольги.

Маркировка алюминия

Стандарт ГОСТ 4784-97 включает в себя систему классификации, представленную в девяти таблицах, где используются как буквенное, так и числовое обозначение. Заметно, что обозначение "АД" встречается в нескольких таблицах, имея в виду, что это различные материалы, с требованиями к разным системам, в то время как для некоторых сплавов используется химический состав. Как же интерпретировать данную классификацию?

Система, основанная на использовании букв:

• А - это материал для технологических процессов.
• Деформируемый сплав - это АД.
• Д — это дюраль.
• АВ представляет собой авиационный сплав, к которому также относят материалы АВ, АД31 и АД35.
• В отличается своей высокой прочностью.
• АМ - это ассоциируется с медью.
• АМг – это обозначение магния.
• АК - содержит кремний;
• Спеченный порошок - это САП.
• САС - это обозначение для спеканных сплавов.
• Силы — это силумины.
• Св - это обозначение для проволока, используемой в сварке.

Стоит обратить внимание, что силумины представляют собой сплавы, обогащенные кремнием. Их можно обозначить марками вида СИЛ1, СИЛ2, а также АК9, АК10М2Н. В то же время, дюрали представляют группу высокопрочных материалов, обозначение которых также проводится с помощью маркировки Д16Невозможно перефразировать текст, так как предоставленные данные не являются читаемым текстом, а скорее кодами или аббревиатурами. Пожалуйста, предоставьте полный текст для перефразирования.

Система чисел:

• Технический металл относится к периоду 1000-1018 годов.
• Период с 1020 до 1025 годов характеризуется использованием пеноалюминия.
• Система автоматического планирования присваивает коды вроде 1019, 1029, 1039 и так далее.
• Основой состава в период 1100-1190 были элементы Al-Cu-Mg.
• В период с 1200 по 1290 год наблюдался процесс взаимодействия элементов Al-Cu-Mn.
• Al-Mg-Si в период 1300-1390 годов.
• 1319, 1329, 1339 и так далее - это аббревиатура САС.
• Отрезок времени 1400-1419: Al-Mn и Al-Be-Mg.
• Аль-Ли проживал в период с 1420 по 1490 годы.
• Металлический сплав Al-Mg 1500-1590.
• Алюминиево-цинково-магниевый сплав в период с 1900 по 1990 годы.

Стандарт ГОСТ 1583-93 предусматривает номенклатуру литейных сплавов, некоторые из которых могут иметь двойное наименование. Обозначение АЛ, хоть и устаревшее, все же продолжает использоваться в технической документации. Множество разработанных алюминиевых сплавов составляет приблизительно 600; около 400 относятся к деформируемым, а примерно 200 — к литейным. Сплавы классифицированы на основе их свойств или основных легирующих элементов.