Какую сталь называют кипящей
Автор: Волков Семён
Дата публикации: 28 Апреля 2024
Содержание:
Энергично бурлящий металл - это смесь, процесс десульфурации которого пока не был завершен. Основная разница между недесульфурированным сырьем и стабильными, а также полустабильными продуктами заключается в уровне десульфурации. Данный тип металла считается наиболее загрязненным и неподходящим для производства изделий.
Давайте поговорим о том, из какого типа стали создается кипящая. Также посмотрим на процессы ее изготовления, использования и маркировки.
Способ получения
В процессе раскисления в сплав добавляются различные вещества, обладающие более высокой способностью взаимодействовать с кислородом по сравнению с железом. Чаще всего выбирают алюминий, но также возможно использование других материалов:
- в шихте содержится углерод;
- силикокальция;
- кремния;
- марганца;
- Их смешение в стандартизированных пропорциях
Существует несколько способов для раскисления стали. Применение более активных компонентов относится к методу осаждения. Использование шлаков и обработка сплава при повышенных температурах известна как метод электрошлакового переплава.
Углерод действует как раскислитель в процессе вакуумного углеродного восстановления.
Технологический процесс, связанный с кипящими сталями, характеризуется следующим образом:
- Материал, действительно, начинает кипеть из-за наличия газов в большом количестве, в то время как расплав заполняет форму.
- В изложнице также продолжается процесс кипения.
- Применение технологии использования декарбонизаторов.
Особенностью варящегося металла является отсутствие усадочной впадины. Строение и химический микс создаваемого сплава определяются продолжительностью варки и активностью идущих процессов. После окончательного застывания, слиток состоит из 5-ти зон:
- Снаружи образуется плотная корка.
- Сотового типа концентрат бульбашек
- Интервал между первичными и вторичными пузырями.
- Узлы воздушных пузырьков второго порядка, обладающие повышенной концентрацией.
- Территория глубинных воздушных шариков, формирующих ядро.
Качественный металлический сплав отличается плотной и толстой внешней оплавой. При процессах нагрева и прокатывания ячеистые пузырики не заметны. Однако, это не относится к расплавленному железу.
Удивительно узнавать!
Технология "закрытия" стали подразумевает химическое или механическое замыкание слитка сверху после его формирования. Данная технология позволяет уменьшить время формирования воздушных пузырей и сократить их количество.
Характеристики кипящей стали
Давайте обсудим характерные особенности бурлящей стали. Состав этого сплава обладает неравномерностью. Такой фактор уменьшает возможности его применения и механические свойства материала. Концентрация воздушных бульбашек критически снижает устойчивость металла, в результате чего материал может начать распадаться при дальнейшей обработке.
Сплав обладает следующими характеристиками:
- Сварка кипящей стали становится проблематической вследствие неправильного распределения фосфора и серы в выработке. Области с высоким содержанием серы вызывают появление кристаллических трещин вблизи шва.
- Структура металла вблизи сварного шва имеет склонность к ускоренному старению, становясь более хрупкой.
- Склонность к коррозии выше, по сравнению с другими типами сплавов.
- Устойчивость к температурам до + 100 градусов
- Присутствует тенденция к стратификации структуры вещества.
- Способность выдерживать холод до минус двух градусов.
Такая сталь обладает рядом преимуществ, среди которых недорогая стоимость при массовом производстве, гибкость и минимальное количество неметаллических примесей в расплаве.
Маркировка кипящей стали
Согласно ГОСТ 380-2005, жидкие сплавы маркируются аббревиатурой "кп". Давайте проанализируем несколько примеров плавления стали:
- В 05кп содержимое углерода составляет максимум 006%, кремния — не выше 003%. Уровень содержания хрома не превышает 010%, марганца - 04%.
- 08кп представляет собой углерод со следующими показателями: содержание углерода относится к диапазону 0,05-0,11%, уровень хрома не превышает 0,10%, содержание марганца варьируется в пределах 0,25–0,50%, а доля кремния не выше 0,03%.
- Композиция 10кп определяется как 015% хрома, 007-014% углерода и 007% кремния.
- В 11кп присутствует углерод в количестве от 005 до 012%, хром - 015%, а доля кремния не превышает 006%.
Следовательно, принцип маркировки горячей стали основывается на концентрации углерода в сплаве, измеряемой в сотых или десятых долях.
Применение кипящей стали
Применение кипящей стали становится недопустимым вследствие сниженных работоспособных показателей в:
- Компонентах крепления котлов, функционирующих при усиленном давлении системы.
- Структуры, применяемые в условиях с температурой ниже -20 градусов.
- Устройствах, функционирующих при переменных динамических нагрузках или изменяющихся параметрах.
- Инструменты, которые неизбежно взаимодействуют с агрессивными материалами или окружением.
Следовательно, свойства кипящей стали идеально подходят для производства металлической продукции в таком виде:
- Трубки.
- стержней и пластин.
- линейные элементы и металлические нити;
- Тонкие полосы и пластины
«КП» - это сплав, который применяется в процессе создания изделий, не играющих ключевой роли в структуре или функционировании объекта.
