Главная / Блог / Трубы

Как самостоятельно нарезать резьбу на трубах

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 18 Августа 2024

Содержание:

Легкий и удобный способ приобрести металлопрокат. Широкий ассортимент проката в нашем онлайн-каталоге.
Подберите и закажите нужные материалы прямо сейчас!
Безналичный и наличный расчет. Доставка по всей Беларуси.

Резьба является одним из основных методов соединения металлических труб. Она представляет собой чередование выступов и канавок, винтообразно нанесенных на металл. Резьбу можно нарезать как на внутренней, так и на внешней поверхности труб. Обычно резьба используется на трубах, различных крепежных элементах и оборудовании.

Для упрощения работы с резьбой применяются стандартные термины:

  • Профиль. Может быть треугольной, прямоугольной или трапецеидальной формы. Треугольные профили довольно специфичны и чаще всего применяются в различных технических системах.
  • Угол профиля. Это угол, который образуют боковые поверхности получившихся витков.
  • Направление. Бывает правое и левое. Левое направление, при котором гайка накручивается на болт против часовой стрелки, встречается достаточно редко. Более распространённым является правое направление.
  • Шаг. Это расстояние между основаниями или вершинами, образованное соседними витками.
  • Глубина. Эта величина представляет собой расстояние от самой нижней точки до вершины.

Кроме того, эксперты делают различие между внутренним, наружным и средним диаметром. Профили треугольной формы могут быть как дюймовыми, так и метрическими.

Метрические резьбы представляют собой равносторонний треугольник с углами по 60°. В этом случае как наружный, так и внутренний диаметры измеряются в миллиметрах. Шаг также указывается в миллиметрах или их долях.

Дюймовые профили отличаются от метрических тем, что их углы составляют 55°. Как следует из названия, все размеры указаны в дюймах. Дюймовую резьбу классифицируют на крепежную и трубную. Крепежная резьба характеризуется большим шагом и используется в болтах, гайках и различных отверстиях, требующих точной стыковки. Трубная резьба применяется для соединения труб и имеет меньший шаг.

Список соответствий наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером выбора заготовки для нарезки резьбы

Для качественного нарезания резьбы необходимы определённые инструменты:

Плашки или лерки — это устройства для нарезки резьбы, состоящие из прокалённых гаек с особыми кромками и отводами для стружки. Резьбонарезное устройство включает в себя 8-10 витков, где первые пара витков служат заборационной зоной. Эти инструменты используются вместе с держателями. По своей конструкции плашки могут быть цельными, разрезными и раздвижными. Разрезные плашки позволяют точно регулировать диаметр, что делает их подходящими для нарезки резьб с высокой точностью и настройкой диаметра до 1,25 мм.

Трубные плашки

Плашки с трубной дюймовой резьбой предназначены для нарезания резьбы на трубах и фитингах. Они маркируются буквой G. Диапазон размеров резьбы варьируется от 1/8 до 2 дюймов. Наиболее часто в водопроводных системах используются размеры 1/2, 3/4 и 1 дюйм. Реже, как правило, в гидросистемах применяются размеры резьбы 5/8, 7/8, 5/6 и 3/8 дюйма.

Трубные конические плашки

Плашки предназначенные для нарезания конической круглой резьбы, которая чаще всего используется в трубопроводах высокого давления. Они отличаются специальной конструкцией, обеспечивающей одностороннюю нарезку резьбы, а не сквозную, как в традиционных плашках. Они имеют заборный конус с углом 30 – 55 градусов и узкие перья для уменьшения усилий резания и трения. Количество стружечных отверстий варьируется от 4 до 7 (для диаметров от 1/6 до 2 дюймов).

Резьбонарезной клупп — это круглое устройство, предназначенное для удерживания сменной лерки и оснащенное трещоточным механизмом. Чтобы сделать работу с этим инструментом проще, он дополнительно комплектуется длинным рычагом, который можно удлинять при необходимости.

Ручное нарезание внутренней резьбы

Для нарезания внутренней резьбы обычно используются метчики. Метчики — это инструменты, которые представляют собой винты с резьбой и режущими кромками. Они бывают двух видов: ручные и машинные. Для нарезания резьбы вручную чаще всего применяется комплект из трех метчиков — чернового, промежуточного и чистового. Эти метчики последовательно применяются для постепенной нарезки резьбы в отверстии.

Процесс нарезания внутренней резьбы включает следующие этапы:

  1. Подготовка отверстия: сверление отверстия необходимого диаметра, который соответствует размеру резьбы.
  2. Обработка кромок отверстия: для предотвращения заусенцев и облегчения ввода метчика следует слегка фасонить края отверстия.
  3. Использование смазки: для снижения трения и улучшения качества резьбы рекомендуется использование специальных смазочных материалов.
  4. Последовательное применение метчиков: начинаем с чернового метчика, затем используется промежуточный, а завершается процесс чистовым метчиком. Каждый метчик следует вкручивать поочередно, делая по несколько оборотов, после чего необходимо сделать пол-оборота назад для снятия стружки.

При нарезании внутренней резьбы важно соблюдать аккуратность и не прилагать чрезмерных усилий, чтобы не сломать метчик и не повредить резьбу.

Полезные советы по резьбонарезным работам

Следующие советы помогут обеспечить качественное выполнение резьбонарезных работ и продлить срок службы инструментов:

  • Регулярная смазка: Запомните, что смазка не только облегчает работу, но и существенно увеличивает срок службы инструмента. Используйте специальные смазочные материалы, подходящие для резьбонарезных операций.
  • Правильное хранение инструментов: Резьбонарезные инструменты следует хранить в сухом и защищённом от коррозии месте. Не оставляйте их на открытом воздухе, особенно во влажной среде.
  • Контроль за состоянием инструментов: Регулярно проверяйте состояние плашек, метчиков и клуппов. В случае износа, повреждений или затруднённого нарезания резьбы инструменты следует заменить.
  • Равномерное усилие: В процессе выполнения резьбы прикладывайте равномерное усилие. Это позволяет избежать перекоса резьбы и поломки инструмента.
  • Использование подходящего инструмента: Выбирайте инструменты, соответствующие типу и размеру резьбы. Неправильный выбор может привести к повреждению как инструмента, так и заготовки.

Для выполнения внутренней резьбы в трубе обычно применяется метчик. Этот инструмент напоминает стержень, оснащённый режущими гранями. Его следует закрепить в предназначенный для этого вороток.

Метчик состоит из следующих частей:

  • Входная часть. Открывается конусом, который осуществляет нарезание резьбы. Зубья резцов равномерно распределены по окружности.
  • Калибрующая зона. Следует за входной частью и представляет собой цилиндр с расположенными на нем зубьями.
  • Хвостовая часть. Имеет квадратную головку и служит для закрепления метчика в воротке.

Чтобы инструмент не перегревался во время эксплуатации, применяют различные охлаждающие жидкости:

  • Для алюминия и его сплавов используется керосин,
  • Для медных деталей подходит скипидар,
  • Стальные изделия охлаждают эмульсией.

В случае недостаточного охлаждения, профиль может приобретать неровности или шероховатости.

Специалисты рекомендуют использовать в процессе комплектные метчики, включающие инструмент для черновой резьбы и для чистовых операций. Пропустив хотя бы один из метчиков, вы не сэкономите много времени, но рискуете потерять в качестве конечного изделия.

Для успешной нарезки резьбы необходимо соблюдать основные правила:

  • Сначала следует тщательно очистить поверхность от загрязнений и пыли;
  • Затем рабочий инструмент и обрабатываемую деталь необходимо смазать специальной жидкостью;
  • Перед началом работы нужно убедиться в исправности инструмента;
  • Важно выбрать правильный угол резьбы и сверло соответствующего диаметра;
  • Следует поддерживать равномерное давление и скорость вращения при нарезке резьбы, чтобы избежать повреждения инструмента и материала;
  • При нарезке глубокой резьбы рекомендуется периодически удалять стружку и смазывать зону нарезки, чтобы предотвратить перегрев и заедание инструмента;
  • После завершения работы проверяйте готовую резьбу с помощью калибра для обеспечения точности и соответствия стандартам;
  • Работайте в хорошо освещенном и организованном рабочем месте для повышения безопасности и комфорта.

Работа с инструментами для нарезки резьбы требует соблюдения ряда мер безопасности, чтобы избежать травм и повреждения оборудования. Прежде чем приступить к нарезке резьбы, важно ознакомиться с основными рекомендациями по безопасному выполнению этой задачи.

Во-первых, всегда используйте подходящие средства индивидуальной защиты. К ним относятся перчатки, защитные очки и наушники. Перчатки защищают руки от возможных порезов и других травм, очки предохраняют глаза от металлических стружек и фрагментов, а наушники помогут снизить воздействие шума на слух.

Во-вторых, перед началом работы тщательно проверьте состояние инструмента. Убедитесь, что все устройства, включая метчики, плашки и держатели, находятся в хорошем состоянии, без трещин и износа. Неисправные инструменты могут привести к поломке оборудования и стать причиной травмы.

Третий совет касается правильной фиксации заготовки. Заготовка должна быть надежно закреплена в тисках или другом подходящем удерживающем приспособлении. Неправильная фиксация может привести к тому, что заготовка выскользнет и причинит вред оператору.

Четвертый аспект безопасности – это соблюдение правильной техники нарезки. При нарезке резьбы необходимо соблюдать правильное соотношение силы и скорости. Применение избыточной силы может привести к поломке инструмента или смещению заготовки. Также важно использовать смазочные материалы для уменьшения трения и нагрева рабочих поверхностей.

Пятый совет – это регулярные перерывы в работе. Длительная непрерывная работа увеличивает утомляемость и снижает концентрацию, что может привести к ошибкам и несчастным случаям. Регулярно делайте паузы для отдыха и проверки состояния оборудования.

Следующим важным аспектом является организация рабочего пространства. Рабочее место должно быть чистым и свободным от посторонних предметов. Это позволяет избегать случайных повреждений инструментов и заготовок, а также уменьшает риск травм.

И наконец, не забывайте о правильном хранении инструментов. После завершения работы очищайте инструменты от стружки и других загрязнений и храните их в специальных ящиках или на стендах. Это продлевает срок службы оборудования и обеспечивает его готовность к следующему использованию.

Соблюдение вышеуказанных рекомендаций позволит избежать большинства травм и обеспечит более эффективное выполнение задач по нарезке резьбы. Помните, что безопасность всегда должна быть на первом месте!

При нарезке резьбы достаточно распространены следующие ошибки: неправильный выбор инструмента, неправильное крепление заготовки, неправильное направление резания, недостаточное охлаждение и смазка, а также ошибки в параметрах резьбы. Чтобы избежать их, важно соблюдать несколько рекомендаций.

Во-первых, правильный выбор инструмента имеет ключевое значение. Нужно использовать резьбонарезные машины, метчики и плашки соответствующих размеров и типов для конкретного материала и типа резьбы. Никогда не используйте инструмент, не предназначенный для данного материала, так как это может привести к его быстрому износу или поломке.

Во-вторых, перед началом работы необходимо правильно закрепить заготовку. Если заготовка закреплена ненадёжно, велика вероятность её смещения во время нарезки, что приведет к повреждению резьбы и инструмента. Для надежного крепления следует использовать тиски или другие приспособления, обеспечивающие стабильность детали.

Третья распространенная ошибка – это неправильное направление резания. Чтобы избежать этого, следует всегда начинать нарезку под правильным углом и строго следить за направлением инструмента. При ручной нарезке полезно использовать направляющие приспособления.

Одной из важных мер предосторожности является достаточное охлаждение и смазка зоны резания. Недостаток смазки приводит к увеличению трения, что может вызвать перегрев инструмента и его быстрое изнашивание. Рекомендуется регулярно наносить охлаждающие и смазывающие жидкости на зону резания, особенно при работе с твёрдыми или вязкими материалами.

Наконец, чтобы избежать ошибок в параметрах резьбы, необходимо тщательно проверить соответствие размеров инструмента и заготовки заданным параметрам. Неправильно подобранные диаметры или шаги резьбы могут привести к несоответствию стандартам и необходимости переделки. Использование калибров для контроля параметров резьбы помогает предотвратить эту ошибку.

Соблюдение этих рекомендаций поможет минимизировать количество ошибок при нарезке резьбы и обеспечить высокое качество работы.

Нарезка резьбы требует аккуратности и внимательности. Малейшая ошибка может привести к значительным проблемам. Рассмотрим типичные ошибки, которые могут возникнуть при нарезке резьбы, и способы их избегания:

  • Неправильный выбор инструмента

    Одной из самых частых ошибок является неправильный выбор инструмента. Не все метчики и плашки подходят для различных материалов и типов резьбы. Чтобы избежать этой ошибки:

    1. Изучите характеристики материала, с которым работаете.
    2. Выберите соответствующий инструмент.
    3. Проверяйте соответствие параметров резьбы стандартам.

  • Отсутствие смазки

    Многие мастера забывают о важности смазки при нарезке резьбы. Это приводит к увеличению трения и возможному повреждению инструмента и материала. Чтобы избежать этого:

    1. Используйте качественную резьбонарезную смазку.
    2. Убедитесь, что смазка равномерно нанесена на рабочую поверхность.
    3. Периодически проверяйте и обновляйте смазку в процессе работы.

  • Нарушение угла нарезки

    Неправильное удержание инструмента может привести к нарушению угла наклона резьбы, что ухудшит её качество. Чтобы этого не произошло:

    1. Используйте специальные направляющие и держатели.
    2. Периодически проверяйте правильность угла.
    3. Ставьте инструмент ровно и аккуратно.

  • Перекос резьбы

    Перекос резьбы может возникнуть, если инструмент не движется строго по оси детали. Для избегания перекоса:

    1. Используйте центровочные устройства.
    2. Проверяйте инструмент на начальном этапе работы.
    3. Делайте несколько пробных движений без нагрузки.

  • Пренебрежение чистотой

    Нарезка резьбы требует чистоты рабочего места и инструментов. Грязь и стружка могут повредить резьбу, так что:

    1. Регулярно очищайте рабочую зону.
    2. Удаляйте стружку после каждого прохода инструмента.
    3. Следите за состоянием инструмента и материалами.

Соблюдение этих простых правил поможет вам избежать типичных ошибок и значительно улучшить качество нарезки резьбы.

Волков Семён

Автор: Волков Семён

Эксперт в области металлопроката и металловедения