Горячекатаные трубы

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 30.04.2024

Бесшовный круглый металлопрокат производится без стыков на поверхности, что обеспечивает его устойчивость к высокому давлению и изменениям температуры в широких пределах. Изготовление этого продукта может осуществляться двумя методами: холодной и горячей прокаткой. Отличие этих процессов заключается в температурных условиях, которые непосредственно воздействуют на характеристики горячекатаных и холоднокатаных металлических изделий.

Бесшовные трубы от горячей прокатки выделяются своей устойчивостью к внутренним и внешним воздействиям, адекватной стоимостью и великолепной линейкой продукции. Эти изделия часто используются в инженерных системах, строительстве и в многих сферах промышленного производства.

Есть различные технологии горячего производства трубного проката:

  1. прокатка;
  2. волочение;
  3. прессование.

Для создания трубы при применении любого метода используется горячий слиток. Вначале на пробивном станке изделие протыкивается матрицей, при этом оно превращается в цилиндрическую оболочку со сквозным отверстием. После этого внешний и внутренний радиус расширяются до указанных размеров. Спасибо высокой степени автоматизации, можно производить горячедеформированные трубы разнообразных размеров.

  • Стан Пилигрима является наиболее расходосберегающим методом. Это устройство с изменяемым калибром, предназначенное для производства толстостенных труб. Эти изделия находят свое применение в нефтяной добыче, нефтепереработке, а также в металлургии.
  • Применительно к процессу изготовления ассортимента продукции общего использования в соответствии с ГОСТ 8732-78 используется метод продольной прокатки.
  • Стан реечного типа используется для изготовления трубопроката из квадратных основ, обладающих незначительной толщиной стенки и внешним диаметром, не превышающим 245 мм.
  • Основным методом работы редукционного стана является горячее прессование, которое активно используется при производстве нержавеющего проката, соответствующего ГОСТ 9940-81.

Преимущества горячедеформированных труб включают повышенную надежность, пластичность и быструю скорость производственного цикла по сравнению с холоднодеформированными. Однако, возникает проблема с обеспечением равномерности толщины стенки на всем протяжении трубы, что делает этот метод наиболее подходящим для изготовления изделий с толстыми стенками и крупным сечением. Дополнительно требуется удаление окалины с шероховатой поверхности трубы, что достигается с помощью последующего травления. Указанные изделия демонстрируют меньшую деформацию и повышенную устойчивость к коррозионным разрушениям.

Перерыв для рекламы №1.

Во время термической деформации, сталь сохраняет свои пластические свойства и ударную вязкость. Эти свойства обеспечивают строительным конструкциям способность эффективно выдерживать механические нагрузки и препятствуют образованию трещин.

Преимущества горячедеформированных труб заключаются в увеличенной прочности на разрыв и отсутствии вероятности утечек.

Текущее регулирование:

  • Технические условия обозначаются ГОСТ 8731-74.
  • Параметры изделий высокого качества определяются в соответствии с ГОСТ 9567-75.
  • Типоразмеры и ассортимент общего применения соответствуют ГОСТ 8732-78.
  • Коррозийно-устойчивые согласно ГОСТ 9940-81.

Процесс изготовления горячекатаных труб включает использование трех видов стали - углеродистой, низколегированной и легированной. В процессе производства присутствуют следующие характерные особенности:

  • Цилиндрически формированная монолитная заготовка подвергается нагреванию до температуры, превосходящей минимальный предел кристаллизации металла, по меньшей мере, на 60 градусов Цельсия. Такой процесс обусловлен потребностью обеспечения ее пластичности.

  • Пустотелая цилиндрическая заготовка создается с использованием прошивочного оборудования.

  • Заготовка получит необходимые размеры и соответствующую геометрическую форму в результате процесса деформации, осуществленного методом вальцовки.

  • Для охлаждения изделия, его заготовка погружается в воду.

  • Вальцовка используется для проведения окончательной калибровки.

  • Разделение на стандартные размеры по типу.

Трубный прокат, полученный методом горячей деформации, изготавливается из стали определенных марок и сплавов на основе нержавеющей стали. В зависимости от формы сечения, такие трубы могут иметь круглый или профильный вид. Обычно их длина составляет 4-9 метров, хотя есть варианты размером до 12,5 метра. Но стоимость последних обычно выше.

В соответствии с нормами ГОСТ 8131-74, критерии качества классифицируются на пять групп:

  • А - это изделия, изготовленные из стали с высоким содержанием углерода, обладающие стандартными механическими характеристиками.
  • Б - это сталь отличающаяся спокойностью и обладающая строго регулируемым химическим составом.
  • Сделано из прочных сталейных сплавов, обладающих стандартизированными механическими свойствами.
  • Г - относится к углеродистым и легированным сталям, механические свойства которых контролируются на образцах после термообработки.
  • D - с регулируемым гидравлическим напором.

Изделия из нержавеющего металла, изготовленные в соответствии с ГОСТ 9940-81 на основе титановых и термостойких сплавов, подвергаются проверке в соответствии с установленными правилами.

  • При растягивании;
  • О прессование или разделение;
  • В отношении интеркристаллической коррозии.

Проведение дополнительных тестов осуществляется в соответствии с договорённостями с клиентом. Роликовый прокат используется в производстве металлоизделий, которые обладают повышенной прочностью или устойчивостью к неблагоприятным условиям, либо выступает в роли основы для изготовления частей оборудования.

Для создания бесшовных труб используются различные типы сплавов по их химической формуле:

  • Строительные стали с углеродистым составом, включая те, которые устойчивы к холоду.
  • Сплавы на основе хромоникеля обладают следующими свойствами: высокая термостойкость, жаропрочность, стойкость к воздействию кислот и пригодность для использования в криогенной технике.

Изделия широко используются в нефтехимии, пищепромышленности, энергетике, агропромышленном комплексе, строительстве и машиностроении. Они подходят для работы в печном и теплообменном оборудовании и обладают отличной устойчивостью в самых экстремальных климатических условиях, включая морской воздух и крайний север.

Перерыв на рекламу №2.

Ассортимент включает в себя товары малых, средних и больших размеров.

Изготовление универсального проката согласно ГОСТ 8131-74 осуществляется в диапазоне размеров от 20 мм до 550 мм при толщине стенки в пределах от 2.5 мм до 75 мм. В основном, определенные габариты изготавливаются исключительно по индивидуальному заказу.

Габариты и масса

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
d  20*2,51,08926,8d  1464,515,763,7
2,61,12896,3517,3957,5
2,81,198425,519,0652,5
31,26795,1620,7248,3
3,21,33754,372441,7
3,51,42702,1827,2336,7
41,58633,68,528,8234,7
d  25*2,51,39720,9930,4132,9
2,61,44696,29,531,9831,3
2,81,53652,31033,5429,8
31,63614,41136,6227,3
3,21,72581,31239,6625,2
3,51,86538,9d  1524,516,3761,1
42,07482,7518,1355,2
4,52,28439,65,519,8750,3
52,47405,5621,646,3
d  282,51,57636,1725,0339,9
2,61,63614828,4135,2
2,81,74574,78,530,0833,2
31,85540,7931,7431,5
3,21,965119,533,3930
3,52,11472,91035,0228,6
42,37422,41138,2526,1
4,52,61383,41241,4324,1
52,84352,6d  1594,517,1558,3
d  302,51,7589,8518,9952,7
2,61,76569,25,520,8248
2,81,88532,4622,6444,2
32500,6726,2438,1
3,22,11472,8829,7933,6
3,52,29437,28,531,5531,7
42,56389,9933,2930
4,52,83353,49,535,0328,6
53,08324,41036,7527,2
5,53,32300,91140,1524,9
63,55281,61243,523
73,97251,91346,8121,4
84,34230,41450,0620
d  322,51,82549,8d  168520,149,8
2,61,89530,55,522,0445,4
2,82,02496623,9741,7
32,15466,1727,7936
3,22,27440831,5731,7
3,52,46406,58,533,4329,9
42,76362935,2928,3
4,53,05327,79,537,1326,9
53,33300,41038,9725,7
d  35*2,52499,11142,5923,5
2,62,08481,41246,1721,7
2,82,22449,71349,6920,1
32,37422,41453,1718,8
3,22,51398,51556,617,7
3,52,72367,8d  180521,5846,3
43,063275,523,6742,2
4,53,38295,4625,7538,8
53,7270,3729,8733,5
d  382,52,19456,9833,9329,5
2,62,27440,68,535,9527,8
2,82,43411,4937,9526,3
32,59386,29,539,9525
3,22,75364,11041,9223,9
3,52,98335,81145,8521,8
43,35298,21249,7220,1
4,53,722691353,5418,7
54,07245,81457,3117,4
d  40*2,52,31432,51561,0416,4
2,62,4417d  194523,3142,9
2,82,57389,35,525,5739,1
32,74365,3627,8235,9
3,22,9344,3732,2831
3,53,15317,4836,727,3
43,55281,68,538,8925,7
4,53,94253,8941,0624,4
54,32231,79,543,2323,1
d  422,52,44410,61045,3822
2,62,53395,81149,6420,1
2,82,71369,41253,8618,6
32,89346,61358,0317,2
3,23,06326,61462,1516,1
3,53,32300,91566,2215,1
43,75266,8d  203629,1534,3
4,54,16240,3733,8429,6
54,56219,2838,4726
5,54,952028,540,7724,5
65,33187,7943,0623,2
d  452,52,62381,69,545,3322,1
2,62,72367,81047,621
2,82,91343,21152,0919,2
33,11321,81256,5217,7
3,23,3303,11360,9116,4
3,53,58279,21465,2515,3
44,04247,31569,5514,4
4,54,49222,5d  219631,5231,7
54,93202,7736,627,3
5,55,36186,6841,6324
65,77173,38,544,1322,7
76,56152,4946,6121,5
d  502,52,93341,59,549,0820,4
2,63,043291051,5419,4
2,83,26306,81156,4317,7
33,48287,61261,2616,3
3,23,69270,81366,0415,1
3,54,01249,11470,7814,1
44,54220,41575,4613,3
4,55,05198d  245741,0924,3
55,55180,2846,7621,4
5,56,04165,78,549,5820,2
66,51153,6952,3819,1
77,42134,79,555,1718,1
d  51*33,55281,61057,9517,3
3,23,77265,11163,4815,8
3,54,1243,91268,9514,5
44,64215,71374,3813,4
4,55,16193,81479,7612,5
55,67176,31585,0811,8
5,56,171621690,3611,1
66,66150,2d  273745,9221,8
77,6131,7852,2819,1
d  5433,772658,555,4518
3,24,01249,4958,617,1
3,54,36229,49,561,7316,2
44,93202,71064,8615,4
4,55,491821171,0714,1
56,04165,51277,2412,9
5,56,581521383,3612
67,1140,81489,4211,2
78,11123,21595,4410,5
d  5734250,316101,419,9
3,24,25235,5d  299857,4117,4
3,54,62216,68,560,916,4
45,23191,3964,3715,5
4,55,83171,69,567,8314,7
56,411561071,2714
5,56,99143,21178,1312,8
67,55132,51284,9311,8
78,63115,91391,6910,9
89,67103,41498,410,2
d  7335,18193,115105,069,5
3,25,51181,516111,679
3,56166,7d  325862,5416
46,81146,98,566,3515,1
4,57,6131,5970,1414,3
58,38119,39,573,9213,5
5,59,16109,21077,6812,9
69,91100,91185,1811,7
711,3987,81292,6310,8
812,827813100,0310
d  7635,4185,214107,389,3
3,25,75174,115114,688,7
3,56,26159,816121,938,2
47,1140,8d  351867,6714,8
4,57,931268,571,813,9
58,75114,2975,9113,2
5,59,56104,69,580,0112,5
610,3696,51084,111,9
711,91841192,2310,8
813,4274,512100,3210
d  893,57,38135,513108,369,2
48,38119,314116,358,6
4,59,38106,615124,298
510,3696,516132,197,6
5,511,3388,3d  377981,6812,2
612,2881,49,586,111,6
714,1670,61090,5111
815,9862,61199,2910,1
8,516,8759,312108,029,3
917,7656,313116,78,6
9,518,6353,714125,338
1019,4851,315133,917,5
d  1023,58,5117,616142,447
49,67103,417150,936,6
4,510,8292,418159,366,3
511,9683,619167,756
5,513,0976,420176,085,7
614,2170,4d  402987,2311,5
716,4619,591,9610,9
818,5553,91096,6710,3
8,519,65111106,079,4
920,6448,412115,428,7
9,521,6746,113124,718
1022,6944,114133,967,5
1124,6940,515143,167
1226,6337,516152,316,6
d  108410,2697,517161,416,2
4,511,4987,118170,465,9
512,778,719179,465,6
5,513,971,920188,415,3
615,0966,3d  406988,1211,3
717,4457,49,592,8910,8
819,7350,71097,6610,2
8,520,8647,911107,159,3
921,9745,512116,68,6
9,523,0843,3131267,9
1024,1741,414135,347,4
1126,313815144,646,9
1228,4135,216153,896,5
d  114410,8592,217163,096,1
4,512,1582,318172,245,8
513,4474,419181,345,5
5,514,7267,920190,395,3
615,9862,6d  426992,5510,8
718,4754,19,597,5810,2
820,9147,810102,599,7
8,522,1245,211112,588,9
923,3142,912122,528,2
9,524,4840,813132,417,6
1025,653914142,257
1127,9435,815152,046,6
1230,1933,116161,786,2
d  121411,5486,617171,475,8
4,512,9377,318181,115,5
514,369,919190,715,2
5,515,6763,820200,255
617,0258,8d  450997,8810,2
719,6850,89,5103,29,7
822,2944,910108,519,2
8,523,5842,411119,098,4
924,8640,212129,627,7
9,526,1238,313140,17,1
1027,3736,514150,536,6
1129,8433,515160,926,2
1232,263116171,255,8
d  127412,1382,417181,535,5
4,513,5973,618191,775,2
515,0466,520212,094,7
5,516,4860,7d  4659101,219,9
617,955,99,5106,729,4
720,7248,310112,218,9
823,4842,611123,168,1
8,524,8440,312134,067,5
926,1938,213144,916,9
9,527,5336,314155,716,4
1028,8534,715166,476
1131,4731,820219,494,6
1234,0329,4d  4809104,549,6
d  133412,7378,69,5110,239,1
4,514,2670,110115,918,6
515,7863,411127,237,9
5,517,2957,812138,57,2
618,7953,213149,726,7
721,754614160,896,2
824,6640,515172,015,8
8,526,138,325280,523,6
927,5236,3d  5009108,989,2
9,528,9334,69,5114,928,7
1030,333310120,848,3
1133,130,211132,657,5
1235,8127,912144,426,9
d  1404,515,0466,513156,136,4
516,6560,114167,86
5,518,2454,815179,415,6
619,8350,425292,863,4
722,9643,6d  5309115,648,6
826,0438,49,5121,948,2
8,527,5736,310128,247,8
929,0834,411140,797,1
9,530,5732,712153,36,5
1032,0631,213165,756
1134,9928,614178,155,6
1237,8826,415190,515,2
 25311,353,2
d  5509120,088,3
9,5126,637,9
10133,177,5
11146,226,8
12159,216,3
13172,165,8
14185,065,4
15197,915,1
25323,683,1

Габариты бесшовных труб из нержавеющей стали определяются исходя из их компонентного состава. По стандарту 9940-81 размеры внешнего периметра могут колебаться в диапазоне от 57 до 325 мм, а толщина стенки - от 3,5 до 32 мм. Однако в пояснении отмечено, что для некоторых видов продукции устанавливаются максимальные ограничения.

Трубы горячекатаного типа без швов предпочитают там, где задействованы высокие стандарты прочности и надежности. Безналичие спиральных или продольных швов в этих изделиях не создает препятствий для переброски разных жидкостей. Вследствие этого их широко применяют в нефтегазовом секторе, пространственных инженерных сетях бытового типа и так далее.

Бесшовные трубы, полученные горячей прокаткой, используются в критически важных частях трубопроводов и служат составляющими промышленного оборудования. Такие толстостенные изделия способны продолжительное время функционировать в условиях максимальных давлений. Их активно применяют в энергосистемах, гидравлических установках, в сфере атомной энергетики и в нефтехимическом секторе.