Главная / Блог / Сталь

Горячекатаная и холоднокатаная сталь различия преимущества и применение

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 12 Августа 2024

Содержание:

Горячекатаные и холоднокатаные стальные листы обладают уникальными характеристиками, которые делают их подходящими для различных производственных нужд. Перед выбором таких материалов стоит изучить технологические аспекты их производства и исходные сырьевые основы. Это поможет лучше понять, чем обусловлены различия в свойствах данных заготовок, и позволит сделать осознанный выбор в зависимости от задач и требуемых параметров продукта.

Начальный этап включает нагрев будущего листа в печи до температуры 900–1200 градусов по Цельсию. После этого сталь пропускается через серию прокатных станов, где она формируется в нужные размеры и толщину.

Основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре обработки. Горячая прокатка проводится при высоких температурах, тогда как холодная прокатка выполняется при комнатной температуре или слегка подогретой стальной заготовке.

  • Обработка при высокой температуре делает материал более податливым, что позволяет производить крупные детали и большие листы без риска трещин.
  • Горячекатаная сталь обладает более низкой стоимостью производства по сравнению с холоднокатаной, благодаря меньшему числу этапов обработки.
  • Этот вид стали идеально подходит для крупномасштабных строительных проектов, благодаря прочности и долговечности.
  • Холодная прокатка обеспечивает более точные размеры и лучшую поверхность, что делает её подходящей для изготовления деталей с высокими требованиями к точности и внешнему виду.
  • Производимый материал обладает отличными механическими свойствами, такими как высокая прочность и твердость.
  • Холоднокатаная сталь отлично подходит для производства автомобильных деталей, бытовой техники и различных конструкций.

Горячекатаная сталь часто используется в строительстве, производстве труб, рельсов и других крупных конструкций. Благодаря прочности и долговечности этот материал идеально подходит для применения в условиях высокой нагрузки и значительного износа.

Холоднокатаная сталь нашла своё применение в производстве автомобилей, радиаторов, бытовой техники и мелких конструктивных элементов. Высокая точность и качество поверхности делают её предпочтительным выбором для проектов, требующих точного соблюдения размеров и отличного внешнего вида.

Для производства листов горячей прокатки применяется высокоуглеродистая сталь, иногда используются легированные и конструкционные варианты стали, что позволяет достичь высокой прочности на изгиб конечного продукта. Чтобы производить тонкие листы горячей прокатки, сталь должна соответствовать следующим группам прочности: ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Это гарантирует, что конечный продукт не подвергнется трещинам под нагрузкой. Этапы технологии изготовления горячекатаного листового проката включают:

  1. Нагрев металла. Металл раскаляют в печи до температуры 900–1200 градусов по Цельсию, что позволяет создавать листы значительных размеров для различных отраслей промышленности.
  2. Прокатка. Для этого используется прокатный станок, представляющий собой пару вертикальных створок. Между ними проходит раскаленная заготовка, приобретая заданную форму.
  3. Охлаждение. Готовый лист охлаждается при температуре окружающей среды. В процессе охлаждения лист немного уменьшается в объёме и видоизменяется.
  4. Травление. При охлаждении на поверхности горячекатаного стального листа появляется окалина, которая защищает его от коррозии. Иногда, для дальнейшего использования изделия, окалину нужно устранить. В этом случае используют травление — метод, имеющий несколько вариаций. Чаще всего лист погружают в ванну с кислотой или щелочью, которые эффективно удаляют окалину. Этот способ считается наиболее результативным. Другие методы включают использование дробеструйного аппарата для очищения поверхности.

Для того чтобы приобрести действительно качественный металл горячей прокатки, рекомендуется сотрудничать с производителями, которые предоставляют гарантии на свою продукцию. Кроме того, при покупке важно проверять соответствие горячекатаного листа ГОСТам.

Для изготовления листов холодной прокатки используют следующие марки стали: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 15кп, 15пс, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. Химический состав этих сталей должен соответствовать ГОСТ 1050-88. В основе холоднокатаного листа лежит низкоуглеродистая сталь, благодаря которой он обладает высокой пластичностью. Особенностью х/к листа является то, что он производится из горячекатаного. Данный процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Травление. Окалина с горячекатаного листа обязательно удаляется посредством серной или соляной кислоты.
  2. Холодная прокатка. Заготовка пропускается через прокатный стан, благодаря чему она становится тоньше и более прочной, хотя при этом теряет в пластичности. Вследствие интенсивного обжатия лист нагревается до температуры 120–150 °C, что уменьшает его сопротивляемость при последующей обработке.
  3. Отжиг. Листы подвергаются обработке в колпаковых печах в атмосфере специального газа, при этом их нагрев достигает 1000–1200 °C. Это способствует увеличению пластичности и уменьшению количества примесей в продукте.
  4. Дрессировка с обжатием. Этот процесс позволяет улучшить ровность поверхности и повысить пластичность материала.

Готовый холоднокатаный прокат отправляется заказчикам либо в рулонах, либо в виде листов, в зависимости от их предпочтений. Обычно перед поставкой сплошные ленты режутся на равные части и упаковываются.

В таком виде холоднокатаная сталь отправляется заказчикам.

Горячекатаные листы бывают самых разных видов, каждый из которых применяется в различных сферах. Например, стандартный горячекатанный прокат используется в строительстве, машиностроении и других отраслях. Он может быть тонколистным (0,5–3,9 мм) и толстолистным (более 4 мм). Рифленые листы сочетают антискользящие свойства с эстетически привлекательным внешним видом. Прокаты с просечно-вытяжной сеткой имеют удлиненные ячейки, благодаря чему они легкие, прочные и приятно выглядят. Низколегированный горячекатаный прокат, содержащий марганец и кремний, идеально подходит для сварочных работ.

Варианты применения горячекатаных листов разнообразны. Важно лишь выбрать нужные параметры и свойства.

Листы, произведенные методом холодной прокатки, характеризуются точными краями и равномерной толщиной, не превышающей 5 мм. Во время сварочных процессов вероятность деформации шва значительно ниже. Основные достоинства холоднокатаных листов включают высокую пластичность, позволяющую придавать им почти любые формы, а также хорошую устойчивость к изгибу. Поскольку их поверхность обладает привлекательным внешним видом, такие листы часто используют в декоративных целях.

Все листы в конце подвергаются проверке качества

  • Машиностроение.
  • Строительство. Используется при создании металлоконструкций, преимущественно несущих.
  • Авиастроение.
  • Изготовление труб.
  • Производство котлов и других сосудов, рассчитанных на высокие нагрузки.
  • Судостроение.
  • Приборостроение.
  • Строительные работы.
  • Судостроение. Производство профнастила, кровли и оцинкованного листа.
  • Дизайн интерьеров.
  • Производство вагонов.
  • Производство эмалированной посуды.
  • Автомобилестроение.
  • Изготовление труб.
Волков Семён

Автор: Волков Семён

Эксперт в области металлопроката и металловедения