Главная / Блог / Трубы

Чем отличается неотожженная труба от отожженной

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 28 Апреля 2024

Содержание:

 

Основное различие между отожженной и неотожженной медной трубой заключается в показателях прочности и пластичности. В отожженном состоянии эти показатели составляют 220 Мпа, а в неотожженном - от 340 до 450 Мпа.

Благодаря улучшенной гибкости, аннелированную продукцию можно соединять с помощью соединителей. При этом, уровень герметизации такой же, как и при сварке.

Разница заключается в том, что процесс отжига модифицирует внутреннюю структуру материала, тогда как материалы, не подвергавшиеся отжигу, сохранили свою структуру, поскольку на них не воздействовали высокие температуры.

Стандарт ГОСТ Р 52318-2005 определяет количество и вид примесей в составе, и их доля не должна превышать 01%.

Стандарт ГОСТ 617-90 регламентирует ассортимент высококачественных прокатных изделий, произведенных из медной руды.

"

Доставка отожженного проката выполняется бухтами, длинными в 15, 25 или 50 метров, в то время как неотожженный выпускается в отрезках стандартной длины 3 или 5 метров. Для выбора подходящего диаметра учитываются номинальное давление и производительность всей системы.

Чтобы получить так называемую "сырую медь", руду обрабатывают на нескольких стадиях. В этот момент в сырье присутствует большое количество дополнительных элементов, которые удаляются путем подачи кислорода под сильным давлением. В результате этих процессов мы получаем медь, чистота которой достигает 99%.

Данный продукт применяется для создания неотожженных изделий с помощью процессов штамповки и прокатки. При этом его эластичность уменьшается, в то время как уровень прочности увеличивается. Данный показатель достигает 340-450 Мпа. Исходя из этого, максимальное растяжение составляет всего 6%.

Для поддержания высокого уровня прочности материала, не ущемляя при этом его пластичность и растяжимость, применяется метод отжига. В ходе этого процесса материал подвергают нагреву до температуры в пределах 600-700 градусов, а затем его медленно охлаждают. Этот этап остывания называется отпуском.

Выходом технологического процесса становится обработанный продукт, который обретает новые характеристики, улучшенные параметры, а также возрастает его эластичность.

Отжиг позволяет увеличить размер изделия на 50% за счет его растяжения, при этом его прочность сохраняется на отметке в 220 Мпа.

Преференции ожженных медных труб:

  1. Способность выдерживать высокое давление
  2. Продукт обеспечивает защиту от значительных изменений температуры, избыточной влажности и коррозии. Рабочий температурный диапазон данного изделия составляет от 100 до 250 градусов Цельсия.
  3. Устойчивость к воздействию алкалиев, кислот и прочих агрессивных веществ усиливается благодаря использованию инертной смеси в процессе термообработки.
  4. Увеличенная подвижность
  5. Легкость установки
  6. Срок службы примерно 50 лет является продолжительным.
  7. Сопротивляемость к окислительному износу
  8. Изделия обладают антибактериальными характеристиками, благодаря которым опасные бактерии не могут на них формироваться и развиваться.
  9. Благодаря гладкой внутренней поверхности достигается отличная способность проникать через среду.
  10. Способность выдерживать деформацию под действием повышенных температур.
  11. Минимальные потери тепла и отсутствие конденсации при изменениях условий окружающей среды
  12. У материала сохраняются свойства, когда вода внутри него замерзает.

Основной минус продукции - это значительная цена по сравнению с изделиями из стали и пластика. Но такой недостаток компенсируется благодаря долгому периоду эксплуатации, а также легкостью и кратковременностью технического обслуживания.

При выборе высококачественной аннелированной трубы, следует обратить внимание на следующие аспекты:

  1. На изделии обязательно должна быть отметка, содержащая данные о материале, виде проката и стандарте изготовления.
  2. Обычно для водоснабжения выбирают трубы с диаметром от 15 до 50 мм, адаптированные под специфические требования. В то же время, для газопровода подходят трубы с диаметром до 150 мм.
  3. Чем заметнее толщина стенок, тем выше прочность изделия. Для водопроводных систем подойдут стенки толщиной в 2-3 мм, в то время как для систем отопления или газопроводов оптимально будет использовать стенки толщиной 3-4 мм.
  4. Сенситивно сопоставьте цены на обожженные трубы от различных производителей. Обычно, меньшая цена указывает на более низкое качество. Однако, иногда можно найти выгодные предложения.
  5. Перед тем как сделать покупку, убедитесь, что присутствуют соответствующие сертификаты качества и стандартов. Это обеспечивает безопасность в процессе использования.

Выбирая трубопрокат, крайне важно иметь ясное понимание его дальнейшего использования. Это позволит исключить из списка множество неподходящих альтернатив, и вы сможете быть уверены в правильности своего выбора.

Покупатели, принимая решение о покупке металлопроката, обычно встречаются с таким термином, как "дюймовая труба". Необходимо отметить, что данная единица измерения применяется к внутреннему диаметру изделий. По текущим нормам, данные об изделии обычно содержат информацию о его наружном диаметре в миллиметрах и толщине стенок. Внутреннее сечение можно вычислить путем вычитания удвоенного значения толщины стенки (в мм) из внешнего сечения. Для более удобного преобразования дюймов в сантиметры, можно используем следующее соотношение: 1 дюйм равен 25,4 сантиметра.

Для корректного определения требуемого диаметра медной трубы, необходимо принимать во внимание следующие аспекты:

  1. С увеличением пропускной способности системы, неизбежно увеличивается и диаметр труб, которые используются. Объем потребления определяется в кубических метрах в час или литрах в час.
  2. Идеальная скорость потока воды составляет 1-2 м/с. На основе данных о расходе и скорости определяют необходимое сечение трубы, после чего выбирается подходящий стандартный диаметр.
  3. Нужно учесть, что с уменьшением диаметра увеличиваются потери вследствие трения жидкости о стенки. Рекомендуется предусмотреть запас давления на 10-15% превышающий имеющийся уровень.
  4. Температура рабочей среды в трубе прямо пропорциональна тепловому расширению меди: чем она выше, тем значительнее расширение.
  5. Соединение медных труб осуществляется путем капиллярной пайки, раструба или сварки, и выбранный метод установки вносит свой вклад в итоговый расчет.
  6. При нагреве, медный трубопрокат заметно удлиняется. Именно поэтому в таких системах ставят компенсаторы, изготовленные в форме букв "П" или "З".

Такие элементы как эти изучаются, чтобы выявить наилучший размер труб, используемых при установке систем сантехники.

Свойство изделий из меди, такое как стойкость, значительно слабее, чем у стальных изделий. Однако из-за их большей гибкости, их начали применять в домашних системах. Стоит отметить, что существуют как внешние, так и внутренние коммуникации, благодаря способности выдерживать воздействие ультрафиолетовых лучей.

"

Сфера применения:

  1. В системах вентиляции, поскольку сырье не отвечает на жидкости, используемые для охлаждения.
  2. Системы отопления и подачи питьевой воды, включая горячую.
  3. В различных гидравлических аппаратах

Также в промышленности используют отожженные трубы, поскольку они отличаются прочностью, простотой установки и надежностью в эксплуатации.

Медные трубы характеризуются простотой в установке, удобством гибки и способностью к резке. В магазинах представлен широкий ассортимент фитингов различных размеров для организации скруток и отводов. По спецификации допустимо применение разъемов из бронзы, латуни, нержавеющей стали и термоустойчивых полимеров. Существует множество способов установки медного трубопровода и соединительных элементов. Рассмотрим их более детально.

Сварка при помощи паяльника

Использование жесткой пайки предполагается лишь в крайних обстоятельствах, ввиду того что соединения после нее обретают нежелательный черный цвет, устранить или улучшить который весьма проблематично. Этот вид пайки проводится с помощью газового горелка и в процессе работы температура может достигать 400 градусов. Для обеспечения надежного и герметичного соединения применяются припои с высокой температурой плавления.

Область соединения подогревают до температуры 250-300 градусов. Осуществляется капиллярное действие, поскольку припой распространяется по поверхности соединения. Расстояние между фитингом и отводом должно составлять 0,1 мм. Перед проведением операции необходимо тщательно очистить трубы и фитинги.

Фитинг с обжимным соединением

В ассортименте представлены разборные и пресс-фитинги, которые используются для обжима. В первом варианте для создания соединения требуется гайка, обжимное кольцо и корпус соединителя, которые надеваются на трубу. При последующем закручивании гайки на кольцо происходит сжатие трубы, в результате чего образуется герметичное соединение.

Ключевую роль здесь играет наблюдение за силой во время затягивания. Риск повреждения стенок трубы возрастает, если слишком сильно затянуть соединение, что приведет к утрате герметичности.

Литературные источники зачастую утверждают, что данный узел является разъемным и подходящим для ремонта. Однако на практике демонтировать обжимное кольцо весьма сложно. Оно глубоко вгрызается в медную стенку и извлечь его без порчи трубы практически невозможно.

Для использования пресс-фитингов, которые обладают высокой надежностью, требуются специальный набор ключей и дорогостоящий прессовый станок.

Стандарты, принятые на территории нашей страны, в значительной степени совпадают или полностью реплицируют евро-стандарты. В качестве иллюстрации можно привести медную трубу для домашнего водоснабжения, изготовленную в соответствии с ГОСТ 52318. Он эквивалентен международному стандарту EN 1057.

ГОСТ 617-2006 определяет сортовую линейку и актуальные марки сплава медных трубных изделий.

ГОСТ 859-2001 устанавливает химический состав изделий из меди. Подобные стандарты выделяются своей специфичностью, так как они предназначены для конкретных типов медного проката. ГОСТ 11383-75, в свою очередь, определяет процесс изготовления медных и латунных тянутых круглых трубок.

Волков Семён

Автор: Волков Семён

Эксперт в области металлопроката и металловедения