Главная / Блог / Арматура

Арматурные работы

Автор: Волков Семён

Дата публикации: 09 Августа 2024

Арматурные работы включают в себя изготовление, укладку в формы или установку на месте бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций.

Арматурные работы включают несколько этапов:

  • Подготовительный этап: сбор материалов и подготовка рабочей зоны;
  • Соединение арматурных элементов: сварка сеток и каркасов;
  • Установка арматурных конструкций на строительной площадке.

При выполнении арматурных работ крайне важно соблюдать безопасность. Чтобы избежать ошибок, следует привлекать профессионалов, которые займутся подготовкой территории и качественным выполнением всех этапов арматурных работ. Для предотвращения возможных несчастных случаев необходимо использовать технологическую карту, включающую в себя правила безопасности при работе на стройплощадке.

Кроме основных этапов, особое внимание следует уделить контролю качества выполненных работ. Каждая стадия должна быть проверена на соответствие проектной документации и строительным нормам. Регулярный контроль качества поможет избежать дефектов и аварий на последующих этапах строительства.

Не менее важно учитывать климатические условия и специфику региона при выполнении арматурных работ. В зависимости от времени года и погодных условий, может потребоваться применение дополнительных мер по защите арматуры и бетона.

Для повышения долговечности и прочности железобетонных конструкций рекомендуется использовать антикоррозийные покрытия и добавки к бетону. Это позволит значительно продлить срок службы зданий и сооружений.

В нашем интернет-каталоге вы найдете качественные материалы и инструменты для выполнения всех этапов арматурных работ. Наши специалисты всегда готовы оказать консультационную поддержку и помочь с выбором подходящих товаров.

Для каждой строительной площадки разрабатывается индивидуальная спецификация, в которой указываются параметры необходимых арматурных элементов (марки стали, диаметры арматуры). Вся приобретенная продукция должна иметь сертификаты и соответствовать требованиям ГОСТов.

В частности, арматурной стали предъявляются следующие требования:

  • Металл должен быть без расслоений.
  • На поверхности всех арматурных элементов не должно быть дефектов, таких как трещины, заусенцы, ржавчина. При обнаружении подобных дефектов арматура подлежит отбраковке.
  • Все размеры и формы сечений арматуры и проволоки должны строго соответствовать проектным величинам.

Перед применением арматуры следует удостовериться в её деформируемости. Самый простой способ проверки заключается в следующем: без разогрева изгибают стержень на 180 градусов. Если при этом не появятся трещины, значит, сталь выдержала тест.

Материалы для выполнения арматурных работ:

Начальный этап работы с арматурой включает в себя несколько шагов. От того, насколько качественно они будут выполнены, зависят дальнейшие эксплуатационные характеристики всей конструкции.

Перед тем как приступить к изготовлению заготовок, необходимо определить длину арматурных стержней. Все сведения о размерах заготовок должны быть указаны в заранее подготовленных чертежах арматуры.

Учтите, что на эскизах изгибы стержней отображаются без округлений, тогда как в реальных условиях они должны быть плавными.

Если вам нужно сменить диаметр сечения стержня, при этом сохраняя исходную марку стали, убедитесь, что общая площадь всех стержней остаётся неизменной.

Предварительные работы включают следующие шаги

  1. Выправка стержней арматуры при наличии кривизны;
  2. Удаление грязи и ржавчины, а также подготовка к сварке;
  3. Резка стержней на нужные размеры;
  4. Гибка арматурных элементов для формирования хомутов, крюков и отгибов.

Некоторые подготовительные работы с арматурой выполняются непосредственно на стройплощадке:

  • Прием арматурных элементов;
  • Сортировка арматуры;
  • Размещение элементов в удобном месте для хранения.

Хранить арматуру следует разделенно в зависимости от её размеров и марок, чтобы избежать путаницы. Кроме того, необходимо убедиться, что арматурные изделия не соприкасаются с почвой и влагой. Это позволит предотвратить возникновение коррозии на металле.

Обычно процесс соединения арматур осуществляется посредством использования сварочных аппаратов.

  • Одноэлектродная ванная сварка. Этот метод предполагает передачу тепла к стержням арматуры через ванну из расплавленного металла. При этом электрические дуги отсутствуют. Ванна формируется из торцов арматурных стержней и металла электрода. Применяя данный тип сварки для горизонтальных арматур, разделывать торцы не требуется.
  • Многоэлектронная ванная сварка. В основном, такая сварка используется для арматуры большого диаметра.
  • Стыковая контактная сварка. Это один из наиболее результативных методов соединения арматурных стержней. Процесс контактной сварки полностью автоматизирован и демонстрирует высокую производительность. Недостаток данного метода заключается в том, что его можно выполнять только на производственных площадках, из-за массивности оборудования и большого энергопотребления.
  • Сварка полуавтоматом. Осуществляется с использованием непрокрытой проволоки, которая создаёт дугу, или с применением порошковой проволоки.

Применяя сварочные методы для соединения арматурных стержней, важно помнить, что структура металла в зоне шва может измениться. Это способно ослабить как отдельный стержень, так и всю конструкцию в целом. Данный фактор следует обязательно учитывать при расчёте нагрузок, принимаемых арматурным каркасом.

Соединение сетки механическим способом обычно осуществляется методом вязки. Человек, выполняющий эту задачу, не обязательно должен быть высококвалифицированным специалистом.

Для соединения стержней чаще всего применяют проволоку, проходящую предварительную термическую обработку. Диаметр такой проволоки может варьироваться от 0,8 до 3 мм. Тип узла, используемый для вязки проволоки, зависит от диаметра арматуры и ее расположения.

При незначительном объеме работ удобнее всего использовать арматурные кусачки для вязки проволоки. Чтобы ускорить процесс, можно использовать специальный пистолет для вязки арматуры. Однако такой инструмент достаточно дорог, поэтому его обычно применяют профессиональные строители. Для индивидуального пользования подойдут ручные устройства с реверсивным ходом.

Для механического соединения арматурных элементов можно применять скрепки-коннекторы. Эти изделия выполнены из высококачественной пружинной стали, обеспечивающей им значительную упругость. Благодаря данной характеристике, они надежно фиксируют арматуру. Эти коннекторы особенно удобны для использования в труднодоступных местах.

Еще один способ соединения арматурных элементов — это нахлесточное соединение. Данный метод удобен тем, что не требует использования сварки или вязальных операций.

Если вы выбрали соединение арматуры таким образом, учтите, что увеличивается расход стержней. Однако одновременно уменьшится количество операций, необходимых для сборки. Кроме того, вам не потребуется специальное оборудование.

Когда стержни обладают периодическим профилем, использование загибов не является необходимым. Однако для гладких профилей потребуется применение анкеров, петель и различных крюков. Метод нахлеста чаще всего используется для армирования железобетонных плит. Размер нахлеста обязательным образом должен быть прописан в проектной документации.

Когда арматура и изделия из нее готовы, можно переходить к работам по установке опалубки. Обычно в небольшом частном строительстве арматуру устанавливают без применения специального оборудования.

При монтаже опалубки необходимо соблюдать определенные технологические правила. В частности, между арматурой и опалубкой должно быть предусмотрено расстояние, которое служит для защиты. Этот защитный слой предотвращает воздействие вредных погодных условий на арматуру. Что касается размера этого расстояния, то он указывается в проектной документации.

Для создания защитного слоя используются специальные фиксаторы или подставки. В случае вертикального расположения слоя применяются круглые фиксаторы.

Люди, решившие сэкономить на подставках, часто применяют битый кирпич или обломки бетона. Однако важно помнить, что такие средства, не предназначенные для профессионального использования, могут отрицательно сказаться на точности размеров конструкции.

Когда арматура будет установлена на свое место согласно технической документации, необходимо провести проверку качества выполненных работ. В ходе этой проверки измеряется шаг соединений, правильность применения материала и соответствие геометрии каркаса.

Волков Семён

Автор: Волков Семён

Эксперт в области металлопроката и металловедения