ТУ 14-4-1337-85 - Шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем.

Существующий отечественный и мировой опыт подтверждает, что качество крепежных изделий во многом зависит от соответствия их технических характеристик требованиям нормативных документов. В данной статье мы рассмотрим специфику одного из видов таких изделий - шурупов с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем.

Следуя ТУ 14-4-1337-85, указанные шурупы характеризуются особыми требованиями в отношении размеров, материалов, методов испытаний и маркировки. Несмотря на то, что этот стандарт датируется 1985 годом, его актуальность и значимость остаются неизменными до сих пор.

Шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем используются в различных областях промышленности, включая машиностроение, строительство, автомобилестроение, а также для домашнего использования. Они представляют собой надежное и удобное средство крепления.

Продолжение обсуждения качества и используемых стандартов вам представит наша статья.

Применение шурупов с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем

Конструкция

Шурупы по ТУ 14-4-1337-85 имеют уменьшенную полукруглую головку, такая форма позволяет их практически полностью утопить в материал, оставляя только незначительную её часть на поверхности. Прямой шлиц дает возможность использования обычной отвертки для монтажа/демонтажа шурупа.

Применение в мебельной промышленности

Шурупы по ТУ 14-4-1337-85 активно используются в мебельной промышленности. Полукруглая головка, практически полностью установленная в материал, делает их незаметными на поверхности, что обеспечивает плавность и эстетичность общего вида изделия.

Использование в строительстве

Использование шурупов по ТУ 14-4-1337-85 выделяется в строительной сфере. При креплении мягких кровельных материалов, таких как шифер или металлическая черепица, они обеспечивают идеальное соединение, минимизируя риск протекания в месте крепления.

В строительстве

Они широко применяются в различных сферах, но особо активно используются в строительстве. Благодаря своей уникальной конструкции, эти шурупы обеспечивают надежное крепление материалов. Уменьшенная полукруглая головка обеспечивает плотное прилегание шурупа к поверхности, минимизируя риск вырывания.

Прямой шлиц облегчает процесс закручивания шурупа, обеспечивая легкость и комфорт работы даже в сложных условиях. Это делает их идеальным выбором для строительных и ремонтных работ, где важно качество крепежа и скорость работы.

Итак, шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем в соответствии с ТУ 14-4-1337-85 - это надежный и удобный материал, который обеспечивает качественное и долговечное крепление структур в строительстве.

В мебельном производстве

В мебельном производстве шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем, изготавливаемые в соответствии с ТУ 14-4-1337-85, используются повсеместно. Эти элементы крепежа прочны, надежны и универсальны в применении.

Особенность таких шурупов - их уменьшенная полукруглая головка. Благодаря особенностям конструкции, она практически не выдается над поверхностью материала. Это позволяет создавать более гладкие и эстетически привлекательные изделия.

Важным преимуществом является и прямой шлиц, который обеспечивает удобство при монтаже. При этом не требуются специализированные инструменты, достаточно обычной отвертки.

Таким образом, в условиях мебельного производства, шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем ТУ 14-4-1337-85 - выбор профессионалов.

В производстве металлоконструкций

В производстве металлоконструкций играют важную роль различные крепежные элементы, в числе которых особое место занимают шурупы. В частности, шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем, изготовленные в соответствии с ТУ 14-4-1337-85, часто применяются при монтаже металлических конструкций различного назначения.

Данный тип шурупов отличается улучшенными характеристиками: наличие уменьшенной головки позволяет увеличить плотность прилегания частей металлоконструкции, не нарушая целостности поверхности изделия. Прямой шлиц обеспечивает удобство закручивания и расковки шурупа, позволяя существенно сократить время на проведение монтажных работ.

При этом, стандарт ТУ 14-4-1337-85 регламентирует не только основные технические характеристики шурупов, но и предъявляет требования к их изготовлению, контролю качества и условиям эксплуатации. Благодаря этому, применение шурупов данного типа гарантирует высокую надежность соединения элементов металлоконструкций и долговечность их использования.

Особенности шурупов с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем

Головка шурупа имеет уменьшенную полукруглую форму. Благодаря этому, шуруп обеспечивает собой более плотное прилегание к поверхности. Он не выступает наружу, что предотвращает случайное зацепление за головку. Это важно при монтаже устройств и конструкций, где есть вероятность случайного контакта с внешними элементами.

Прямой шлиц – приемлемый вариант для большинства ситуаций. Он универсален и подходит для работы с различными видами отверток. Более того, шлиц прямой формы обеспечивает удобство в использовании, так как он хорошо зацепляется за отвертку, делая процесс закручивания шурупа менее трудоемким и быстрее.

Стоит заметить, что шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем производятся из различных материалов, в зависимости от предполагаемого использования. Могут применяться как стали обычного качества, так и нержавеющие или усиленные сплавы.

Увеличенная прочность шурупов

Прочность шурупов с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем, произведенных по ТУ 14-4-1337-85, обеспечивается несколькими ключевыми факторами:

  1. Выбор материала. Шурупы изготавливаются из высокопрочной стали, способной выдерживать высокие нагрузки без деформации и поломки.

  2. Конструктивные особенности. Уменьшенная полукруглая головка и прямой шлиц увеличивают устойчивость к скручиванию, предотвращая поломку головки при высоких нагрузках.

  3. Качество изготовления. В процессе производства строго соблюдаются все технологические процессы, определенные техническим условием, что исключает брак и повышает прочность изделий.

Особое внимание стоит уделить этапу термической обработки материала. Это также важный фактор, влияющий на прочность и долговечность шурупов. Термическая обработка позволяет улучшить операционные характеристики стали, увеличить ее твердость и прочность.

  • Так, закалка позволяет увеличить твердость и прочность стали, делая шурупы более устойчивыми к перегрузкам.

  • Углеродирование приводит к увеличению прочности поверхности шурупов и их сопротивления износу.

  • После объемной закалки применяют отпуск, целью которого является снижение внутренних напряжений, возникших в процессе закалки, и увеличение пластичности при сохранении высокой прочности.

Таким образом, правильный выбор материала, соблюдение технологии производства и проведение термической обработки позволяют значительно увеличить прочность шурупов с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем, производимых по ТУ 14-4-1337-85.

Улучшенный контроль глубины затяжки

Шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем, изготовленные в соответствии с ТУ 14-4-1337-85, обеспечивают улучшенный контроль глубины затяжки. Это преимущество определяется следующими факторами:

  • Конструктивное исполнение головки шурупа обеспечивает возможность более точной затяжки по глубине без перетяжки. С учетом уменьшенного размера, полукруглая головка предотвращает повреждения поверхности при максимальной затяжке.
  • Использование прямого шлица позволяет обеспечить уверенную фиксацию шуруповёрта или отвертки, предотвращая скольжение во время затяжки. В свою очередь, это предотвращает повреждение винта и увеличивает точность затяжки.
  • Точность изготовления шурупов, прописанная в технических условиях, гарантирует их надежную и долговечную работу. Изготовленные из высококачественного материала, они защищены от истирания, трещин и перекручивания при затяжке.

Таким образом, улучшенный контроль глубины затяжки позволяет не только увеличить продолжительность службы самого шурупа, но также предотвратить неожиданные поломки или деформации за счет более точного выполнения заданных параметров затяжки.