ГОСТ 19904-90 - Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.

Настоящая статья затрагивает тему ГОСТ 19904-90, регулирующего процесс производства и разновидности холоднокатаного листового проката. Данный тип металлопроката используется в самых разнообразных областях: строительстве, машиностроении, автомобильной и корабельной промышленности, а также на предприятиях по производству бытовой техники и даже в медицине.

Порядок изготовления и применения этого материала регламентирован стандартом ГОСТ 19904-90, который является документом, определяющим требования к продукции и гарантирующим ее качество и безопасность. Рассмотрим подробнее сортамент и особенности холоднокатаного листового проката согласно этому ГОСТу.

Этот материал представляет собой металлический лист, полученный методом холодной прокатки с последующей термообработкой. В процессе изготовления сохраняются все полезные свойства металла, а также увеличивается его прочность и износостойкость.

Значение ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный

ГОСТ 19904-90 устанавливает следующие показатели:

Марки стали и сплавов, из которых производится прокат.
Точные размеры проката и допуски на их изменения.
Технические требования, предъявляемые к холоднокатаному листовому прокату.
Методы контроля и испытаний, необходимые для проверки качества проката.
Правила приемки и отбраковки проката на заводе-изготовителе.
Требования к маркировке, упаковке и транспортировке проката.

Применение ГОСТ 19904-90 позволяет обеспечить:

Высокое качество проката, которое достигается за счет того, что производство осуществляется в строгом соответствии с регламентирующими требованиями стандарта.
Стабильность характеристик от партии к партии, благодаря чему потребитель может быть уверен в получении товара, полностью соответствующего его ожиданиям.
Простоту и надежность контроля качества, поскольку требования и методы испытаний четко определены и значительно упрощают этот процесс.
Максимальную безопасность использования проката, которая обеспечивается тем, что каждый изготовленный лист проходит обязательную проверку на соответствие требованиям безопасности.

История создания ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный

ГОСТ 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный: сортамент" был утвержден и введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 сентября 1990 года. Этот стандарт заменил устаревший ГОСТ 19903-74 и стал новым этапом в развитии национального прокатного производства.

Задачей разработки ГОСТ 19904-90 стояло обеспечение единых требований к сортаменту холоднокатаного листового проката для улучшения качества металлопродукции, совершенствования технологии производства, а также повышения экономической эффективности и конкурентоспособности отрасли.

В этот период промышленность СССР испытывала потребность в унификации и стандартизации производимой продукции, в связи с реализацией принципов научного и технологического прогресса. Отражением этого стала и работа над ГОСТ 19904-90.

Создание государственного стандарта ГОСТ 19904-90 было результатом многоэтапной работы специалистов и экспертов в области прокатного производства. Одной из ключевых особенностей процесса стало активное взаимодействие с промышленниками, что позволило учесть практический опыт и потребности производителей.

ГОСТ 19904-90, таким образом, стал важным шагом в развитии отечественного прокатного производства и устанавливает требования к сортаменту холоднокатаного листового проката с толщиной от 0,35 до 3,0 мм.

Хотя со временем в стандарт были внесены изменения и дополнения, его основные положения остаются актуальными и сегодня, обеспечивая регулирование качества прокатной продукции на современном этапе.

Сортамент ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный

ГОСТ 19904-90 регулирует сортамент листового холоднокатаного проката, используемого в важных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение и производство бытовой техники. Правила сортамента, указанные в этом ГОСТе, обеспечивают высокое качество изделий и безопасность их эксплуатации.

Основные виды проката по ГОСТ 19904-90:

рельефный - с поверхностью, имитирующей кожу или древесные волокна;
полосовой - с высокой степенью плоскостности, используется для производства автодеталей, труб и профилей;
листовой - с различной степенью оцинковки, идеально подходит для производства строительных конструкций, кровельных и вентиляционных систем.

Толщина проката по ГОСТ 19904-90 варьируется от 0.5 мм до 3.9 мм, что позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая. Размеры проката могут быть индивидуальными, в зависимости от потребностей производства.

Преимущества проката по ГОСТ 19904-90:

высокая прочность и долговечность - материал может выдерживать большие механические нагрузки;
отличная коррозионная стойкость - благодаря оцинковке, поэтому он не боится контакта с водой;
гибкость и пластичность - прокат легко поддаётся обработке, что позволяет создать из него детали различных форм и размеров.

Толщины и размеры проката

Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
0,35 - 0,7	500 - 2500	800 - 3200
0,7 < x ≤ 1,5	400 - 6000	800 - 8000
1,5 < x ≤ 3,9	400 - 6000	500 - 6000

Указанные значения являются номинальными, в процессе производства возможны отклонения толщины и размеров в пределах допускаемых стандартом. Важно отметить, что чем больше толщина листового проката, тем выше его прочность и устойчивость к механическим воздействиям, но при этом снижаются его пластичность и гибкость. Выбор оптимального размера проката зачастую зависит от специфики задач, поставленных перед производителем.

Виды сталей, применяемых при производстве

Рассмотрим основные виды сталей:

Углеродистые стали: это простейшие стали, которые содержат в своем составе углерод и железо. Они применяются при производстве проката, так как обладают хорошими свойствами.
Легированные стали: в их составе, кроме углерода и железа, присутствуют другие элементы (хром, никель, молибден и др.). Благодаря этому они обладают повышенной прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать их для производства проката с повышенными требованиями.
Конструкционные стали: они обладают достаточно высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, благодаря чему их часто используют для производства проката, исполняющего конструктивные функции.
Инструментальные стали: особенностью этих сталей является их способность затвердевать при нагреве. Это позволяет их использовать при производстве проката, который после обработки должен обладать высокой твердостью.

Выбор того или иного вида стали при производстве проката зависит от целого ряда факторов, включая необходимые свойства готового изделия и особенности его использования.

Особенности обработки холоднокатаного проката

Холоднокатаный прокат по ГОСТ 19904-90 обладает особыми свойствами, которые делают его предпочтительным для использования в ряде отраслей. Обработка такого проката требует специального подхода, чтобы сохранить все его качества.

Следующий раздел разъясняет основные аспекты, которые следует учитывать при обработке холоднокатаного проката.

Этапы обработки	Особенности и рекомендации
Нарезка	При нарезке холоднокатаного проката рекомендуется использовать инструмент с быстрорежущей сталью. Такой подход позволит максимально сохранить форму и качество готового изделия.
Сварка	Важно выбрать правильный режим сварки. Так как эта процедура может привести к изменению свойств металла, рекомендуется использовать минимально необходимую интенсивность теплового воздействия.
Покраска	Перед покраской прокат обрабатывают антикоррозийными составами, чтобы предотвратить ржавчину. Затем он покрывается грунтовкой и краской. Это защищает металл от воздействия окружающей среды и делает товар более эстетичным.
Переработка	Холоднокатаный прокат после эксплуатации подлежит переработке, в ходе которой происходит удаление примесей и востановление исходных свойств металла.

Таким образом, особенности холоднокатаного проката по ГОСТ 19904-90 учитываются на всех этапах обработки, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.