ГОСТ 1320-74 - Баббиты оловянные и свинцовые. Технические условия.

Рассматриваемая в данной статье нормативная документация ГОСТ 1320-74 касается детального описания оловянных и свинцовых баббитов, их основных характеристик, условий эксплуатации и технических требований. Настоящий документ объясняет, какие параметры необходимы для соответствия продукта не только специфическим требованиям, но и условиям безопасности и эксплуатации.

Баббиты – это специальный сплав состоящий главным образом из олова и свинца, применяемый в различных отраслях промышленности в качестве подшипникового материала. Они признаны за свою способность самозамазывания, отличное сцепление с основной стали и экономичность. Именно поэтому понимание технических требований к данным продуктам имеет первостепенное значение для специалистов в данной области.

В данной статье мы разберём ключевые моменты и особенности стандарта ГОСТ 1320-74 для более глубокого понимания данных технических условий и их правильного применения в практике.

Общие положения

Баббиты оловянные и свинцовые представляют собой сплавы, используемые в качестве антифрикционных обшивок подшипников скольжения. Они выпускаются в соответствии с ГОСТ 1320-74, что обеспечивает их надежность и долговечность в эксплуатации.

Применяемые составы баббитов устанавливаются стандартом и зависят от конкретных условий эксплуатации подшипников. Отдельно регламентированы оловянные и свинцовые баббиты.

Оловянные баббиты характеризуются высокой стойкостью к износу и устойчивостью к коррозии. Их применение наиболее оправдано в подшипниках с высокими скоростями скольжения.

Свинцовые баббиты пригодны для работы в условиях высоких удельных нагрузок и температур. Они достаточно пластичны, чтобы обеспечить хорошую прилипаемость к стальной оболочке подшипника.

В процессе внедрения стандарта следует учитывать, что свойства баббитов могут варьироваться в зависимости от состава сплава, режима отливки и термической обработки.

Отклонения от требований, установленных в ГОСТ 1320-74, допустимы только при письменном согласии изготовителя и потребителя.

Определение и область применения

Баббиты оловянные и свинцовые относятся к скользящим сплавам, используемым при изготовлении подшипников скольжения. Они регулируются ГОСТ 1320-74, который определяет технические условия для этих материалов.

В главным образом баббиты применяются для изготовления подшипниковых вкладышей различного вида оборудования и механизмов. Их основная задача - обеспечение плавного и долговременного скольжения вращающихся или скользящих деталей, минимизация трения и уменьшение износа.

Области применения оловянных баббитов:

  • Изготовление подшипников для электрических машин
  • Производство вкладышей для подшипников скольжения, используемых в автомобильной промышленности
  • Применение в судовых двигателях и турбинах

Области применения свинцовых баббитов:

  • Производство высоконагруженных подшипников
  • Использование в тяжелых дизелях
  • Применение в минно-шахтной промышленности

Выбор между оловянными и свинцовыми баббитами определяется особенностями работы оборудования, условий эксплуатации и необходимого ресурса работы.

Маркировка и упаковка

В соответствии с ГОСТ 1320-74, маркировка и упаковка оловянных и свинцовых баббитов должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Каждый блок баббита должен быть помечен. Маркировка должна содержать:

    • Наименование и марка материала
    • Номер партии
    • Символ завода-изготовителя
    • Массу нетто в килограммах

  2. Блоки баббита упаковываются в специальные тарные места, для обеспечения сохранности при транспортировке и хранении.

  3. На каждом тарном месте должна быть укреплена маркировочная табличка с указанием:

    • Наименование и марка баббита
    • Номер партии
    • Масса брутто и нетто
    • Количество блоков в тарном месте
    • Символ и название завода-изготовителя

  4. При международной транспортировке дополнительно применяются маркировки, предусмотренные международными правилами для упаковки данного вида продукции.

Технические требования

В соответствии с ГОСТ 1320-74, оловянные и свинцовые баббиты должны отвечать определённым техническим требованиям, чтобы обеспечить их надежность и эффективность на долгий срок.

Первое ключевое требование касается состава баббитов. Баббиты, произведенные в соответствии с этим стандартом, должны содержать специальный набор элементов, включая олово, свинец, антимоний и медь. Процентное содержание каждого из этих элементов в баббите должно укладываться в рамки, установленные ГОСТ 1320-74.

Второе требование относится к физическим свойствам баббитов. Они должны обладать определенными показателями твердости, плотности, и коэффициента расширения.

Третье требование связано с качеством поверхности баббитов. Исходя из ГОСТ 1320-74, поверхность баббита должна быть чистой, без трещин, шлаковых включений и других видимых дефектов, которые могут негативно повлиять на его производительность и срок службы.

Качество баббитов должно быть подтверждено сертификатом производителя, который должен включать все информацию о составе, физических свойств и качестве поверхности.

Наконец, хранение и транспортировка баббитов должны производиться в соответствии с правилами, которые предусмотрены в ГОСТ 1320-74, чтобы обеспечить их сохранность и предотвратить повреждения.

Сырье и состав баббита

Сырье для производства баббита включает в себя металлические элементы, плавка которых производится в специализированных печах при определенных режимах температуры. Сырье затем проходит этап послеплавочного отжига, а затем осуществляется процесс выкатки готового продукта. От качества использованного сырья напрямую зависят эксплуатационные характеристики и долговечность баббита.

В соответствии с ГОСТ 1320-74 баббиты оловянные и свинцовые отличаются составом и химическими свойствами. К примеру, оловянные баббиты обычно включают в себя до 90% олова, до 7% антимония и до 8% меди. Свинцовые баббиты содержат до 50% свинца, до 13% антимония и до 10% меди. Каждый из этих сплавов обладает своими уникальными свойствами и характеристиками, что делает их ценными в определенных аппликациях.

Физические и механические свойства

Баббиты обладают относительно низкой прочностью, но высокой пластичностью, что позволяет им обеспечивать надежное и долговечное скольжение деталей друг относительно друга. Они способны сопротивляться усталостным нагрузкам и имеют хорошую смазываемость.

Плотность баббитов в зависимости от состава варьируется от 7,2 до 8,8 г/см³. Большая плотность обеспечивает большую прочность и жесткость материала, но при этом снижает его теплопроводность.

Температура плавления баббитов составляет от 230 до 300 °С, в зависимости от его химического состава. Эта характеристика определяет диапазон температур, при которых возможно использование баббита в определенных условиях эксплуатации.

Коэффициент линейного теплового расширения баббита - важная характеристика, определяющая способность материала изменять свои размеры при воздействии температуры, что важно при использовании в деталях и узлах с переменной нагрузкой и температурой.

Таким образом, каждое из физических и механических свойств баббита имеет значимость при его использовании в различных отраслях промышленности.

Термическая обработка

Термическая обработка представляет собой важную составляющую процедуру в производстве баббитов по ГОСТ 1320-74. Этот процесс включает нагрев материала на определенную температуру, задержку на этой температуре и последующее охлаждение.

Сплав может подвергаться отжигу, закалке, темперингу или другим способам термической обработки в зависимости от требований ГОСТ. Каждый из этих процессов влияет на физические и механические свойства сплава, такие как твердость, пластичность, устойчивость к различным видам деформации.

Отжиг является одним из самых распространенных видов термической обработки, который обычно применяется для увеличения пластичности и улучшения обрабатываемости сплава. В процессе отжига материал нагревается до определенной температуры и затем медленно охлаждается, что приводит к смягчению сплава и стабилизации его структуры.

Закалка, в свою очередь, подразумевает быстрое охлаждение сплава после нагрева, что увеличивает его твердость и прочность. Однако, этот процесс может сделать сплав более хрупким, что компенсируется последующим отпуском (или темперингом), при котором происходит дополнительное плавное нагревание и охлаждение сплава для устранения внутренних напряжений.

Важно отметить, что при термической обработке баббитов необходимо строго соблюдать режимы нагрева и охлаждения. Неправильно проведенная обработка может значительно снизить качество продукции и привести к её несоответствию требованиям ГОСТ 1320-74.

Методы испытания

Испытание баббитов по ГОСТ 1320-74 проводится с целью проверки соответствия материала техническим условиям.

Для испытания баббитов используются следующие методы:

Определение твердости по Бринеллю.

Этот метод основывается на измерении отпечатка, оставленного на баббите шариком из корунда под определенной нагрузкой.

По размеру отпечатка определяется твердость материала.

Определение химического состава материала.

Данный метод испытания включает в себя спектральный анализ, который позволяет определить перечень и долю химических элементов в составе баббита.

Определение теплопроводностью.

Измерение теплопроводности материала происходит при помощи специального оборудования. Результат представляет собой величину, выраженную в ваттах на метр, на градус Кельвина.

Важно помнить, что все испытания должны проводиться в специализированных лабораториях, имеющих соответствующее оборудование и квалифицированный персонал.

Определение содержания свинца

Процедура определения содержания свинца включает в себя несколько этапов:

Этап исследования Описание
Подготовка образца Образец материала подвергается специальной подготовке, включающей в себя его очистку, высушивание и измельчение.
Анализ Образец подвергается химическому анализу с использованием титриметрического метода или спектрального анализа.
Интерпретация результатов Результаты анализа сравниваются с нормами и указаниями ГОСТ 1320-74.

Конечные результаты исследования позволяют составить точное представление о содержании свинца в образце и его соответствии требованиям ГОСТ.