ГОСТ 10155-2016

Вероятно, вы уже слышали о манганиновой проволоке - это уникальный материал, широко используемый в электротехнике и приборостроении благодаря своим отличным антикоррозийным свойствам. Что же касается конкретных технических требований на эту проволоку, они фиксируются в ГОСТ 10155-2016.

Этот стандарт описывает технические условия и требования, которым должна соответствовать неизолированная манганиновая проволока. Хотя прочность манганина на высоком уровне, манганиновые проводники как правило не обладают изоляцией, и поэтому важно следить за их техническим состоянием.

В следующих главах мы подробно рассмотрим, каким именно требованиям должна соответствовать манганиновая проволока по ГОСТ 10155-2016. Поговорим о параметрах проводимости, растяжимости, составе и других важных характеристиках, которые необходимо учитывать при работе с этим материалом.

Основные характеристики проволоки манганиновой неизолированной по ГОСТ 10155-2016

Согласно ГОСТ 10155-2016, манганиновая проволока неизолированная служит для изготовления элементов сопротивления, изделий специального назначения, а также в качестве полупроводникового материала.

Манганиновая проволока обозначается как МНМц 43-0.5-1.3 или МНМц 40-1.5-0.8. Первый вариант имеет 43% меди, 0.5% марганца и 1.3% никеля, второй - 40% меди, 1.5% марганца и 0.8% никеля.

Проволока поставляется в отрезках или намотанной в бухты диаметром от 0,2 до 10 мм. Максимальная масса бухты - 100 кг.

Технические характеристики проволоки:

  • Массовая доля меди: 43% или 40%, в зависимости от марки;
  • Массовая доля марганца: 0,5% или 1,5%, в зависимости от марки;
  • Массовая доля никеля: 1,3% или 0,8%, в зависимости от марки;
  • Температурный коэффициент сопротивления не более: 0,00001 (1/Ом тр);
  • Предел прочности на растяжение (Н/мм²): не менее 490;
  • Прочность вязкая: не менее 20 J/(см²);
  • Плотность (г/м³): 8,40.

Контроль качества проволоки манганиновой неизолированной выполняется согласно установленным в ГОСТ 10155-2016 процедурам.

Термины и определения

Проволока манганиновая неизолированная - это металлопродукция, изготавливаемая из сплава никеля и марганца, обычно не имеющая покрытия или изоляции на поверхности. Широко используется в электро- и радиотехнике.

Технические условия - это нормы, стандарты и требования, в соответствии с которыми должна быть выполнена продукция. В контексте ГОСТа они определяют, какими физическими, химическими и механическими свойствами должна обладать проволока манганиновая неизолированная.

Манганин - это сплав, состоящий из меди (около 84%), марганца (около 12%) и никеля (около 4%). Он обладает высокой стабильностью электрического сопротивления, что делает его идеальным материалом для изготовления резисторов и датчиков температуры.

Механические свойства проволоки манганиновой

Манганиновая проволока обладает рядом конкретных механических свойств, которые определяются нормативными требованиями ГОСТ 10155-2016.

Как и любой металл, манганиновая проволока обладает определенной прочностью. Это клюевой параметр, характеризующий способность материала противостоять нагрузкам без деформации и разрушения. Данное свойство особенно важно при выполнении работ, связанных с напряженностью и вибрацией.

Кроме того, манганиновая проволока обладает низкой термической деформацией, что позволяет ее использовать в условиях высоких температур без риска потери формы и механических свойств.

Гибкость - еще одно важное механическое свойство манганиновой проволоки. В зависимости от диаметра и конкретной марки материала, она может выдерживать определенный радиус изгиба без риска разрушения.

Еще одно ключевое параметр - это ударопрочность, то есть способность проволоки противостоять динамическим нагрузкам. Это свойство тоже регламентируется ГОСТ 10155-2016 и проверяется в процессе производства.

Физические свойства проволоки манганиновой

Проводимость - физическое свойство, которым обладает манганиновая проволока, и оно считается одним из наиболее важных. Параметр электропроводности определяет способность материала передавать электрический ток. Манганиновая проволока показывает высокую степень электропроводности.

Кроме того, важной чертой манганиновой проволоки является ее устойчивость к коррозии. Этот параметр свидетельствует о способности проволоки сопротивляться разрушительным действиям окисления и других химических реакций, вызванных контактом с различными веществами.

Наконец, стоит отметить механическую прочность манганиновой проволоки. Она имеет достаточный уровень прочности для использования в различных областях, включая электротехнику и радиотехнику, и может выдерживать значительные механические нагрузки без деформации или разрушения.

Маркировка и упаковка проволоки манганиновой

Соответствующие ГОСТ 10155-2016, проволока манганиновая подлежит всесторонней маркировке и упаковке. На каждом бухте с проволокой должна быть нанесена информация в виде маркировки, обеспечивающая справедливое идентифицирование продукта.

Состав информации маркировки

  • Название и торговое обозначение проволоки;
  • Размеры и погрешность;
  • Марка сплава;
  • Номер партии и дата производства;
  • Название и адрес изготовителя;
  • Вес бухта

Маркировка вносится непосредственно на упаковку и должна быть ясно видимой и устойчивой к действию внешних факторов.

Упаковка проволоки манганиновой

Для защиты манганиновой проволоки от механических и климатических воздействий используют специальную упаковку.

  • Проволока наматывается на бухты и закрепляется необходимым количеством обмоток обычным проводом;
  • Бухты укладываются в короба из влагостойкого картона или другого подходящего материала;
  • Упаковка может дополнительно обертываться стандартной упаковочной бумагой или пленкой;
  • При необходимости проволока может быть упакована в деревянные ящики для дальнейшего хранения и транспортировки.

Такая упаковка позволяет защитить проволоку манганиновую при транспортировке и хранении, а также при ее использовании в процессе производства.

Маркировка проволоки манганиновой

Маркировка проволоки манганиновой выполняется в соответствии с ГОСТ 10155-2016 и имеет множество ключевых элементов, которые помогают установить определенные характеристики данного продукта.

Код изделия обычно включает в себя тип материала (в данном случае манганин), диаметр проволоки, а также число прядей и проводников в ней. Все эти элементы кода позволяют увидеть и сразу понять, какую именно проволоку вы держите в руках.

Значки качества обозначают соответствие проволоки установленным в ГОСТ 10155-2016 требованиям. Если на маркировке присутствуют все нужные значки качества, это гарантирует, что проволока прошла необходимые тесты и соответствует высоким требованиям, предъявляемым к манганиновой проволоке.

Наконец, на маркировке должна быть указана информация о производителе. Это важно для гарантийного обслуживания, а также при возникновении вопросов о качестве проволоки. Наличие ясно читаемой и окончательной информации о производителе на маркировке свидетельствует о серьезности и ответственности компании-производителя.

Упаковка проволоки манганиновой

Упаковка проволоки манганиновой должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 10155-2016, регламентирующий технические условия проволоки манганиновой.

Важными требованиями к упаковке являются:

  • Защита от возможных повреждений во время транспортировки и хранения.
  • Защита от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
  • Упаковка должна предотвращать воздействие помех на проволоку и исключать проникновение влаги.
  • Необходимо предусмотреть удобство использования проволоки из упаковки.

Согласно ГОСТ, осуществляется следующий тип упаковки:

  1. Проволока наматывается в бухты или намотки. Вес каждой бухты определяется по соглашению между производителем и потребителем, но не должен превышать 100 кг.
  2. Бухты или намотки упаковываются в картонные коробки или в мешки из полимерных материалов. Упаковка должна обеспечивать сохранность проволоки и предотвращать рассыпание бухт или намоток.
  3. На упаковку наносятся маркировка и указание о перевозке и хранении.

Таким образом, важной составляющей процесса производства проволоки является ее грамотная упаковка и маркировка, обеспечивающие сохранность и качество проволоки на всех этапах.

Области применения проволоки манганиновой

Проволока манганиновая обладает рядом уникальных свойств, которые делают ее незаменимым материалом в различных областях промышленности и науки. Рассмотрим типичные сферы применения данного материала:

  • Резистивные измерения. Манганиновая проволока в широком диапазоне температур обеспечивает постоянство сопротивления, что позволяет использовать ее в точных измерительных устройствах и резисторах.

  • Электротехника и электроника. Манганиновая проволока используется для изготовления элементов преобразовательной и измерительной аппаратуры, датчиков температуры, специализированных термопар и другого оборудования, работающего в условиях крайних температур.

  • Производство тепловых систем. На протяжении длительного времени, проволока манганиновая служит материалом для изготовления нагревательных элементов, в том числе и в бытовой технике.

  • Авиационная и космическая промышленность. Благодаря своим свойствам, проволока манганиновая высоко ценится в этих отраслях. Она используется в системах авиационного и космического оборудования, где требуется устойчивость к воздействию экстремальных температур.

  • Медицинская техника. Манганиновая проволока применяется в различных медицинских приборах, благодаря своей устойчивостью к коррозии и способности работать в широком диапазоне температур.

Это лишь некоторые из областей применения проволоки манганиновой. На самом деле, благодаря своим электротехническим и теплофизическим свойствам, этот материал используется во многих других отраслях промышленности и науки.